第二章第五节-切削热和切削温度祥解.pptVIP

第二章 金属切削原理与刀具 本章主要内容： 刀具的结构、材料 切削过程的基本现象 切削用量的选择 第五节 切削热和切削温度 一.切削热的产生和传导 研究切削热和切削温度也是分析工件加工质量和刀具寿命的重要内容。 切削热的来源就是切屑变形功和前、后刀面的摩擦功。 切削用量对切削热的影响 背吃刀量ap切削速度v进给量f 第五节 切削热和切削温度 切削塑性材料时，变形和摩擦都比较大，所以发热较多。 切削速度提高时，因切屑的变形减小，所以塑性变形产生的热量百分比降低，而摩擦产生热量的百分比增高。 切削脆性材料时，后刀面上摩擦产生的热量在切削热中所占的百分比增大。 （1）产生及传散 （2）对加工的影响 产生：三个变形区 传散：工件 刀具 介质 第五节 切削热和切削温度 第五节 切削热和切削温度 影响切削热的因素： 1.工件材料的导热性能是影响热量传导的重要因素。 工件材料的导热系数越低，通过工件和切屑传导出去的切削热量越少，这就必然会使通过刀具传导出去的热量增加。切削产生的热量不易传出，切削温度因而随之增高，刀具就容易磨损。 刀具材料的导热系数较高时，切削热易从刀具方面导出，切削区域温度随之降低，这有利于刀具寿命的提高。 第五节 切削热和切削温度 2.切屑与刀具接触时间的长短，也影响刀具的切削温度。 外圆车削时，切屑形成后迅速脱离车刀而落人机床的容屑盘中，故切屑的热量传给刀具不多。 钻削或其它半封闭式容屑的切削加工，切屑形成后仍与刀具及工件相接触，切屑将所带的切削热再次传给工件和刀具，使切削温度升高。 第五节 切削热和切削温度 二.切削温度的测量 切削温度一般指前刀面与切屑接触区域的平均温度。前刀面的平均温度可近似地认为是剪切面的平均温度和前刀面与切屑接触面摩擦温度之和。 切削温度的测量方法很多，大致可分为热电偶法、辐射温度计法以及其它测量方法。目前应用较广的是自然热电偶法和人工热电偶法。 2. 影响切削温度的因素 （1）切削温度θ:刀具表面上与切屑和工件接触处的平均温度 （2）影响因素 例：车削钢材时 θ---切削温度 Cθ---常数 第五节 切削热和切削温度 第五节 切削热和切削温度 三.影响切削温度的主要因素 1.切削用量的影响： 在切削用量三要素中，v的指数最大，f次之，ap最小，Vfap。这说明切削速度对切削温度影响最大，随切削速度的提高，切削温度迅速上升。而背吃刀量变化时，散热面积和产生的热量亦作相应变化，故对切削温度的影响很小。 因此为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许地条件下，选用较大的吃刀深度和进给量，比选用大的切削速度更为有利。 第五节 切削热和切削温度 2.工件材料的影响：强度越大切削温度越高；导热系数越高切削温度越低； 3.刀具几何参数的影响： 1)切削温度随前角增大而降低，但到一定程度时，对切削温度的影响减小； 2)主偏角减小时，切削温度下降； 4.刀具磨损的影响：磨损越严重，切削温度越高； 5.切削液的影响：与切削液特性有关。 第五节 切削热和切削温度 四.切削液 作用： 1.冷却作用：在工件切削加工过程中，能及时而迅速的降低切削区的温度，即降低通常因摩擦引起的温升，冷却液影响切削效率，切削质量及刀具寿命。 2.润滑作用：能减少切削刀具与工件间摩 擦。润滑液能浸润到刀具与工件及其切 屑之间，减少摩擦和粘结，降低切削阻 力，保证切削质量，延长刀具寿命。 第五节 切削热和切削温度 3.洗涤作用：使切屑或磨料粒子被冲洗而离开刀具和工件的加工区，以防它们相互粘结及粘附在工件、刀具和机床上妨碍加工过程的正常进行。 4.防锈作用：应有一定的防锈性能，防止工件和机床生锈。如提高防锈性能， 还可部分取代工序间防锈。 第五节 切削热和切削温度 分类与切削液的选择： 1)水溶液：它的主要成分是水，并在水中加入一定量的防锈剂，其冷却性能好，润滑性能差，呈透明状，常在磨削中使用。 2)乳化液：它是将乳化油用水稀释而成，呈乳白色。为使油和水混合均匀，常加入一定量的乳化剂(如油酸钠皂等)。乳化液具有良好的冷却和清洗性能，并具有一定的润滑性能，适用于粗加工及磨削。 3)切削油：它主要是矿物油，特殊情况下也采用动、植物油或复合油，其润滑性能好，但冷却性能差，常用于精加工工序。 第五节 切削热和切削温度 切削液的性能要求： 1.热容量大，导热性好，具有较好的冷却作用。 2.具有较高的油性或在金属表面的吸附作用。能使形成的