第五组DBP的生产解读.pptVIP

DBP(邻苯二甲酸二丁酯）的生产 第五组： 束宇宏 潘晨 薛莲 朱莉莉 任务01 DBP生产工艺路线的选择、DBP生产因素分析 任务02 DBP生产典型设备选择 任务03 DBP生产工艺流程组织 任务04 DBP生产实训 任务01 DBP生产工艺路线的选择、DBP生产因素分析 一、生产概貌检索 邻苯二甲酸二丁酯性质： 分子式： C16H22O4 分子量： 278.34 中文别名： DBP 无色液体。 相对密度:1.045(21℃)。 熔点 -35℃， 沸点 340℃。 不溶于水，溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。 任务02 DBP生产典型设备选择 1、酯化反应器 反应器型式 间歇操作搅拌釜式反应器 BR 理由 由间歇操作方式决定 材质 不锈钢内衬搪玻璃 （即搪瓷，耐酸不耐碱） 理由 邻苯二甲酸比苯甲酸强但比甲酸（pH=3.77）弱,属 于弱酸；硫酸有强腐蚀性;防腐及保证产物纯度。 搅拌器 桨式即可 理由 反应传热量不大，物料黏度不大，不需要剧烈混合。 换热装置 外夹套+内盘管（蛇管） 介质 饱和水蒸气 理由 1夹套主要用于反应器的传热装置。可与反应器构成一个 整体，结构简单易于制造。 2 为弥补夹套传热面不足的缺点，在内部加装盘管。 3、 使用水蒸气 ，其不易结垢。 4、饱和水蒸气 可通过调节蒸汽压力准确调节其温度；传热系数大且加热均匀，适用于反应温度小于180℃的情况。即本题情况。 任务03 DBP生产工艺流程组织 2、反应终点及后处理方案 酯化酸值降至2mgKOH/g以下，无排水现象，如酸值下降慢，甚至不下降，可视为酯化反应终止 。 酯化反应结束后，应将料液降至75℃左右再进行中和，防止在中和时因温度过高发生皂化反应即酯碱性水解生成羧酸钠盐。然后中和、脱醇 、脱色 、过滤，最后产品包装。 任务04 DBP生产实训 一、酯化工序 1、备料，检查设备，开车 2、先通入计量好的丁醇，然后投料口投苯酐，同时开搅拌，再通硫酸，最后盖好手孔盖。 3、升温反应： 开搅拌再打开冷凝器的冷却水，打开分层器下方脱水罐放空阀，以便随时排除体系内不凝性气体。然后打开夹套，盘管进汽阀通蒸汽慢慢升温，先控制汽在一个水平。 当液温升至110℃以上时，开始沸腾（升温约需20分钟）。在不冲料的情况下，酯化反应在此沸腾状态下进行，在气相温度94℃左右，丁醇-水共沸物经酯化釜顶进行冷凝器，经分层器分层后（醇上水下），丁醇回流入酯化釜顶部，与汽化的共沸物进行质量交换后，流入酯化釜底，重新参与酯化反应。 分层后的水流入脱水罐，当液温达到125℃时，开回流阀门，由于酯化反应过程中不断脱水，到一定时间后，蒸出物的水量逐渐减少，液相温度逐渐上升，当液温达到 * 2.用途： 是塑料、合成橡胶、人造革等的常用增塑剂。也是香料的溶剂和固定剂。又可用作卫 生害虫驱避剂，但作用比邻苯二甲酸二甲酯差。由邻苯二甲酸酐和正丁醇加热反应而制得 邻苯二甲酸二丁酯作为增塑剂，对多种树脂具有很强溶解力。主要用于聚氯乙烯加工，可赋于制品良好的柔软性。但挥发性和水抽出性较大，因此制品耐久性差，应逐步限制其使用。该品是硝酸纤维素的优良增塑性，凝胶能力强。用于硝酸纤维素涂料，有很好的软化作用。稳定性、耐挠曲性、粘着性和防水性皆优。此外，该品还可用作聚乙酸乙烯、醇酸树脂、乙基纤维素以及氯丁橡胶的增塑剂、还可用于制造油漆、粘接剂、人造革、印刷油墨、安全玻璃、赛璐珞、染料、杀虫剂、香料溶剂、织物润滑剂等。 3、生产现状 外国大公司生产 历史悠久，工艺路线成熟，产品质量稳定。我国大多采用间歇法生产，规模小技术含量低，与进口产品相比市场竞争力低。 5、前景预测 预计未来邻苯二甲酸类增塑剂在薄膜、建筑材料、PVC人造革、汽车用品、PVC壁纸等领域的需求量将有所增加，电线方面的需求比较平稳，会有少许增长。 　  二、生产工艺路线选择 主要由邻苯二甲酸酐和正丁醇加热反应而制得。 1反应原理 酯化反应，分二步进行 ⑴单酯的生成：在115℃时苯酐很快的溶解于丁醇中并相互反应形成邻苯二甲酸单丁酯。 （此反应不需要催化剂即可顺利进行且反应是不可逆的） ⑵双酯的生成：在145～150℃下单酯在催化剂硫酸的作用下，与丁醇反应生成双酯和水。 此步反应是可逆反应，且进行很慢（平衡常数Kp=2～4）。等当量的单酯与醇反应平衡时，双酯产率为66%，为提高双酯产率必须使醇过量，并尽可能除去反应生成的水。 双酯的生成机理实际是硫酸氢离子首先和