安全标准化风险管理简化版分析报告.pptVIP

主要事故类别 1）物体打击。 2）车辆伤害。 3）机械伤害。 4）起重伤害。 5）触电。 6）淹溺。 7）灼烫。 8）火灾。 9）高处坠落。 10）坍塌。 物体打击 指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。 车辆伤害 指企业机动车辆在行使过程中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故。不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。 机械伤害 指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。 起重伤害 指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）、物体打击和触电。 触电 包括雷击伤亡事故 淹溺 包括高处坠落淹溺；不包括矿山、井下透水淹溺 灼烫 指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤）。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。 高处坠落 指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。不包括触电坠落事故。 坍塌 指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等。不适用于矿山片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。 火灾、爆炸、中毒、矿山类事故 火灾、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息。 冒顶片帮、透水。 其他伤害 除上述以外的危险因素，如摔、扭、挫擦、刺、割伤和非机动车辆碰撞、扎伤等。 * * * * * * * * 先建表，可参照现有表格，企业以前一般都有检查表可参照， 我们现在用此表不是为了打分，而是为了找危险、有害因素。 * 安全检查表一般用来检查静态的东西。 p39 * * * * * * * * * 危险、有害因素一栏可拿掉。 * * 车辆伤害 起重伤害 淹溺 透水 冒顶、片帮 高处坠落 坍塌 物体打击 机械伤害 触电 灼烫 火灾、放炮、火药（瓦斯、锅炉、容器、其他）爆炸、中毒和窒息、其他伤害 现有安全控制措施的确定 安全管理措施（安全检查、安全标签、安全培训、安全操作规程等） 安全设施（检测报警设施、设备安全防护设施、防爆设施、作业场所防护设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施等） 风险程度确定 发生的频率 现有的预防、检测、控制措施 × 后果严重性S 风险度 R 可能性 L △  事件发生的可能性 L 等级 标 准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危险、有害因素的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 4 危险、有害因素的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危险、有害因素常发生或在预期情况下发生。 3 没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等 ,或未严格按操作程序执行，或危险、有害因素的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生类似事故或事件。 2 危险、有害因素一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。 1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 风险 等级 及实施期限 风险度D 等级 应采取的行动 / 控制措施 实施期限 20 － 25 巨大风险 在采取措施降低危害前 , 不能继续 作业 , 对改进措施进行评估 立刻 15 － 16 重大风险 采取紧急措施降低风险， 建立运行控制程序， 定期检查、测量及评估 立即或近期 整改 9 － 12 中等 可考虑建立目标、建立操作规程， 加强培训及沟通 2 年内治理 4 － 8 可容忍 可考虑建立操作规程、作业指导书 但需定期检查 有条件、有 经费时治理 4 轻微或可忽 略的风险 无需采用控制措施， 但需保存记录 （二）安全检查表分析（SCL） 安全检查表分析是基于经验的方法,安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单。它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表，以便进行检查或评审 。 安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。在