混凝土工程制备分析报告.pptVIP

第三节 混凝土工程 b 锥形反转出料式 搅拌筒呈双锥形，筒身轴线始终保持水平，搅拌筒内的圆柱部分焊有两块高叶片和两块低叶片。由于高低叶片均与拌筒圆柱体母线成40°～45°夹角，故在搅拌时物料在被叶片提升后作下落运动的同时，还被迫沿轴向作往复窜动。 因此搅拌作用较强烈，能在较短时间内将物料拌和均匀。它不但能搅拌流动性较大的砼，也能搅拌低流动性砼。 反转出料机理 在搅拌筒的出料端有一对螺旋形出料叶片， 正转时，螺旋叶片把物料推向筒中央协助搅拌。反转时，螺旋叶片则将砼提升和卸出，故称反转出料式搅拌机。 它构造简单、重量轻、出料干净、搅拌效率高，但搅拌筒利用系数低，反转出料时是在负载的情况下启动，功率消耗大，因此一般只适用于中、小容量的搅拌机。 双锥形拌筒正转搅拌、反转出料的自落式混凝土搅拌机 可搅拌塑性和半干硬性混凝土。 本机的拌筒由齿圈转动，具有传动可靠、重量轻、能耗少、结构紧凑、运转平稳、操作简便、搅拌质量好、生产率高等优点。 适用于一般建筑工地、道路桥梁、水电等工程和中小型混凝土构件厂。 c 锥形倾翻出料式 搅拌筒由两个截头圆锥组成。 两圆锥筒内装有向内倾斜的叶片。搅拌筒转动时，由于叶片内向倾斜，故物料被左右两圆锥筒上的叶片提升不甚高时便被叶片滑下，从左右两叶片上滑下的物料相向运动，在搅拌筒中部形成交叉料流。 搅拌筒每转一周，物料的搅拌可循环多次。 2）强制式搅拌机 利用旋转的叶片迫使物料产生剪切、推压、翻滚和抛出等多种动作，从而达到拌和均匀的目的。 与自落式搅拌机相比，其搅拌作用强烈，拌和时间短，拌和效率高。 特别适合拌和干硬性混凝土、高强混凝土和轻骨料混凝土。 按其构造特征可分为立轴式和卧轴式两种类型。 （1）立轴式强制式搅拌机 其搅拌筒是一个水平放置的圆盘，搅拌叶片绕立轴旋转，强迫搅拌盘内的物料颗粒作多方向运动，形成复杂的交叉料流，将物料搅拌均匀。 与搅拌盘的旋转方向或者同相，或者相反。 分类 按旋转盘和叶片的旋转方式不同可分为涡浆式和行星式， 涡浆式的搅拌盘固定，叶片绕盘中心的立轴旋转。 行星式又分为定盘式和转盘式， 定盘式是搅拌盘固定，搅拌叶片除绕位于盘中心的主立轴旋转外，还绕它本身的立轴旋转。 转盘式则是搅拌盘绕盘中心旋转，而搅拌叶片立轴的位置固定。 （2）卧轴式强制式搅拌机 搅拌机理与立轴式相似。 但其搅拌筒容积利用系数高，因而在同等容积下，其搅拌筒直径与立轴式相比可设计的较小，因此，搅拌叶片的回转线速度可降低，叶片的使用寿命可延长，能耗可减少，故其经济技术指标优于立轴式强制式搅拌机。 卧轴式强制式搅拌机可分为单卧轴式和双卧轴式。 单卧轴强制式混凝土搅拌机 单卧轴式的水平搅拌轴通过搅拌筒中心，轴上装有螺旋搅拌叶片。工作时，叶片迫使物料作强烈的对流运动，使物料在短时间内搅拌均匀。 双卧轴强制式混凝土搅拌机 双卧轴式搅拌机有两个相连的圆槽形搅拌筒，两根水平搅拌轴相互作反向旋转。两轴上的叶片搅拌作用半径是相互交叉的，叶片与轴中心线形成一定的角度。 故当叶片转动时，它不仅使物料在两个搅拌筒内轮番地作圆周运动，上下翻滚，而且使他们沿轴向作往返窜动，前后推压，因而能使物料快速搅拌均匀。 3、搅拌机选用 不同类型的搅拌机都有其最适用的范围，在选用搅拌机时应综合考虑所拌制的砼的品种、数量、坍落度、骨料最大粒径、砼运输方法等各种因素认真做出评估和选择，否则砼质量不易保证，搅拌机的使用寿命也会受到影响。 4、搅拌制度 为拌制出均匀优质的砼，除合理的选择搅拌机的类型外，还必须正确的确定搅拌制度，其内容包括： 进料容量 投料顺序 搅拌时间 1）进料容量 搅拌机的容量有三种表示方式，即出料容量、进料容量和几何容量。 出料容量也即公称容量，是搅拌机每次从搅拌筒内可卸出的最大混凝土体积， 几何容量则是指搅拌筒内的几何容积， 而进料容量是指搅拌前搅拌筒可容纳的各种原材料的累计体积，又称干料容量。 出料容量与进料容量间的比值称为出料系数，其值一般为0.60～0.70，通常取0.67。 进料容量与几何容量的比值称为搅拌筒的利用系数，其值一般为0.22～0.40。 我国规定以搅拌机的出料容量来标定其规格。 一次投料量应控制在搅拌机的额定进料容量以内。（不超过10％） 2）投料顺序 确定原材料投入搅拌筒内的先后顺序应综合考虑到能否保证混凝土的搅拌质量、提高混凝土的强度、减少机械的磨损与混凝土的粘罐现象，减少水泥飞扬，降低电耗以及提高生产率等多种因素。 按原材料加入搅拌筒内的投料顺序分类 （1）一次投料法 （2）二次投料法 （3）水泥裹砂法等。 （1）一次投料法： 这是目前最普遍采用的方法。 它是将砂、石、水泥和水一起同时加入搅拌筒中进行搅拌。 为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象，向搅拌机上料斗中投料的