第六章机械零件设计和计算概论资料.pptVIP

第六章 机械零件设计和计算概论 §6-1 机械零件的设计准则和步骤 二、对机械零件的要求 三、机械零件设计过程 机械零件的工作能力准则 一、机械零件常见失效形式 二、工作能力准则 强度准则 刚度准则 耐磨性准则 振动稳定性准则 耐热性准则 一、机械零件常见失效形式 失效：丧失工作能力或达不到设计要求的性能，不仅仅指破坏 常见主要失效形式有： 断裂：如轴、齿轮轮齿发生断裂 表面点蚀：工作表面片状剥落 塑性变形：零件发生永久性变形 过大弹性变形 表面破坏 过大振动和噪声、过热等 例如轴可能的失效形式： 断裂、塑性变形、过大弹性变形、共振 二、工作能力准则 工作能力：不失效条件下零件的安全工作限度 这个限度通常是以零件承受载荷的大小来表示，所以又常称为“承载能力” 如： 吊钩最大起重量——50 kN 工作能力或承载能力——50 kN 工作能力准则：衡量零件工作能力的指标 对零件设计，针对其主要失效形式选择适合的工作能力准则进行设计 具体有：强度准则、刚度准则、耐磨性准则、振动稳定性准则、耐热性准则 (一)、强度准则 强度：材料抵抗断裂或残余变形的能力 机械零件工作能力的最基本准则;如果零件的强度不够， 就会产生断裂或过大的残余变形，这将影响机器的正常工作。 强度准则：工作应力≤许用应力 σ≤ [σ] 或 τ≤ [τ] 失效形式：断裂、疲劳破坏、残余变形 典型零部件：轴、齿轮、 带轮等 (二)、刚度准则 刚度：材料抵抗弹性变形的能力 刚度准则：实际变形量≤许用变形量 弯曲刚度：挠度条件： y ≤[y] 倾角条件：θ≤[θ] 扭曲刚度：扭角条件：j ≤ [j] 失效形式：过大的弹性变形 典型零部件：轴、蜗杆等 (三)、耐磨性准则 (四)、振动稳定性准则 共振：当机器的自振频率与周期性干扰力变化频率相同或整数倍时，就会发生共振，此时振幅急剧增大，导致零件破坏或机器工作失常等 失效形式：共振产生的工作失常 典型零部件：轴等 6-2 常用材料及其选择 一、常用材料 二、钢的热处理 三、材料力学性能指标 四、材料选择原则 一、常用材料 常用零件材料的力学性能等级和牌号 1 铸铁：含Ｃ＞2.06％→易成型、价廉、吸振、可靠性差 灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁 2 钢：含Ｃ量＜1.4％→常用 碳素钢：（含Ｓ、Ｐ量不同）普通碳素钢、优质碳素钢 合金钢：综合机械性能好，但较贵 合金钢的优良性能取决于化学成份及热处理 铸钢：含Ｃ→（0.15～0.6）％→易成型 3 有色金属合金：有特殊性能，价昂→少用 铝合金、铜合金（黄铜、青铜）、轴承合金 4 非金属材料： 工程塑料、橡胶、烧结材料、复合材料… 二、钢的热处理 热处理比较 1 退火 降低硬度、提高韧性、细化晶粒、消除内应力 2 正火 用于处理低中碳钢，代替低中碳钢的退火。提高硬度，增加韧性， 易于切削，减少应力 3 淬火（蘸火） 提高硬度和耐磨性、但内应力增大，会发脆，应再回火 4 回火 消除淬火后的内应力，以获得零件所需的性能，提高韧性 低温回火：高强度、高硬度及良好的耐磨性 中温回火：高弹性、硬度中等 高温回火：强度、塑性、韧性都较好(调质——淬火+高温回火) 四、材料力学性能指标 强度： 弹性极限： sP 抗拉强度： sB 屈服强度： sS(s0.2) 硬度： HBS:布氏硬度 硬度机压头为淬火钢球，不能测太硬的材料，一般HBS450 HRC:洛氏硬度 120o金刚石锥体，载荷150kgf,不能测硬、脆的薄层零件 HV:维氏硬度 136 o金刚石四角锥体，载荷小，5-30kgf 三种硬度单位之比较： HV(维氏) ≈ HBS(布氏)；HRC(洛氏)×10 ≈ HBS 应力分类 应力参数 许用应力和安全系数 许用应力：设计零件时所依据的条件应力 安全系数↑→许用应力↓→结构笨重 安全系数↓→许用应力↑→不够安全 许用应力确定 1 查许用应力表 根据实践经验制成表格选取 2 部分系数法 S=S1S2S3 S1：计算载荷和应力准确性系数（1~1.5) S2：材料的均匀系数（铸铁:1.5~2.5,钢:1.2~1.5） S3：零件重要性系数（1~1.5) 极限应力 1 静应力下的极限应力 与材料性能有关 脆性材料取强度极限sB(tB) 塑性材料取屈服极限sS(tS) 2 变应力下的极限应力 疲劳极限：依据防疲劳断裂的准则确定 材料经过N0次应力循环不发生破坏的应力最大值sr(tr) §6-4 机械零件的工艺性和标准化 * 基 本 要 求 了解机械零件设计的基本要求和设计准则； 了解机械零件常用材料及其选择； 掌握应力特性及其分类; 了解机械零件的结构工艺