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工业自动化现场仪表故障分析随着化工、石油、电力、钢铁、水泥、造纸、铸造、食品、医药等工业自动化仪表水平的不断提高，对现场仪表工作及维护人员的理论和操作技术水平提出了更高要求。为能保障现场自动化仪表性能够得到正常的发挥，并能及时处理现场仪表故障，提高生产经济效益。就现场自动化仪表故障及维护提供以下几点看法，供仪表维护人员参考交流。 　　一、工业自动化现场仪表故障分析步骤： 　　现场自动化仪表一般分为温度、压力、流量、液位这四项。 　　现根据测量数据的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。 　　1、在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解出现故障仪表的系统生产过程、生产工艺情况及条件，并了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。 　　2、在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作仪表的工人了解生产的负荷及原料的数据变化情况，并查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。 　　3、如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线;故障就很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。