某矿7101区下段瓦斯道及其预抽钻孔设计.doc

7101区下段瓦斯道及其预抽钻孔设计 一、设计意图 二井7101区中段现已贯通，形成采区、预计在9月24日投产。掘进孔位安排：掘进201队掘送7101区下段架子道、7101区下段下侧瓦斯道、边界道，上侧瓦斯道与-120～-65联络上山贯通，形成边界系统。而后插孔7101区下段上、下侧瓦斯道，综合考虑施工队的安排，以及长远规划和瓦斯抽放，决定呈报7101区下段瓦斯道（架子道，上、下瓦斯道，边界道，联络道、东异边界瓦斯道）设计及预抽钻孔设计，掘送瓦斯道旨在通过巷探、钻探搜集资料，为合理布置采区提供依据，为综合治理瓦斯，保证安全生产打基础。 二、设计概况 2.1、7101区下段上侧瓦斯道布置在7101区中段溜道下方，在-120～-65联络上山开拉门掘送，出货通过-120～-65联络上山，而后进入-120集中皮带道，最后进入-120立煤仓，通过皮带运到地面，回风经过7101下段边界道、7101区下段架子道、-120～-65联络上山，而后进入±0东一石门边界下山总排，设计标高-99.8m～-63.5m，设计坡度为0°～18°，设计长度为620m；7101下段下侧瓦斯道在7101区下段架子道开拉门掘送，出货通过7101区下段边界道、-120～-65联络上山，而后进入-120集中皮带道，最后进入-120立煤仓，通过皮带运到地面，回风经过7101区下段架子道、-120～-65联络上山，而后进入±0东一石门边界下山总排，设计标高-85.0m～-24.4m，设计坡度为0°～12°，设计长度为610米；架子道在原7102区中段架子道封闭，启封恢复巷道30米后拉门掘送，设计标高-84.8m～-85.0m，设计坡度为0°，设计长度为150m；边界道的位置与-120～-65联络上山留设20m净煤柱，设计标高-96.0m～-83.0m，设计坡度为15°，设计长度为50m；中间联络道，在上侧瓦斯道掘送330米位置，拉门掘送中间联络道，与下侧瓦斯道贯通，形成系统，减轻通风与运输能力，设计标高-74.0m～-56.0m，设计坡度为24°，设计长度为40m；东异边界瓦斯道（以后经过改造后，做采区开切使用）在7101区下段下侧瓦斯道开拉门掘送，与上侧瓦斯道贯通，设计标高-63.5m～-24.4m，设计坡度为27°，设计长度为80m，设计位置距一井6102区和S5102外延区水仓法线最近点30m，（即：留设30m净煤柱）。 2.2、7101区下段瓦斯道上部为7101中段综放区（7101区中段现已贯通，正在准备开帮上架子），上侧瓦斯道与7101中段综放区溜道间净煤柱留设8.0m；下部为F3断层，左侧为7102下段原始煤柱区，右侧为一井6102区。瓦斯道与一井6102区水仓法线最近点净煤柱留设30m。 2.3、该掘进区域煤层呈向斜构造，走向为N65°～N45°，倾向为N155°～N135°，倾角平均为16°。13层煤与12层煤层间距为3m～10m，13层煤平均厚度2.0～3.0m，12层煤平均厚度13m。 2.4、掘进注意事项： 2.4.1、掘送瓦斯道时要严格执行三个“三”措施，即每次掘送长度为预抽钻长的1/3，每次抽放时间不少于3天（72小时），单孔瓦斯浓度降到3分以下，抽放浓度合流降到2分以下，方可掘送。（针对超前打钻掩护掘进执行） 2.4.2、掘进放炮期间瓦斯浓度大于0.5%时，停孔打预抽钻抽放，产生高顶时必须及时插管充填。 2.4.3、做好洒水消尘工作，严禁煤尘堆积飞扬。 2.4.4、距一井6102区水仓法线距离50m时，要认真核实好巷道方位和坐标，确保煤柱留设不小于30m。 2.4.5、掘送期间每隔30m打一个避灾自救硐室，硐室采用锚网支护，规格为：长3m、宽3m、高2.5m。 2.4.6、掘进瓦斯道期间，要做好7101中段综放区溜道预抽钻孔的堵漏工作，防止漏风，造成煤层氧化发火。 2.4.7、掘进期间要准备好锚杆、坑木、液压管线、单体、注液枪及其枪线等，做好顶板管理的预防和处置工作。 三、钻孔布置： 3.1、预抽钻孔：在瓦斯道沿煤层走向往采区煤体打钻，钻孔平行布置，间距10m一组，每组布置3钻，钻孔间距0.5m，一钻打到煤层顶板，一钻打到煤层底板，一钻打在煤层中间。坡度在10°～～30°之间，钻孔长度50m～75m，预计布置59组，共计177钻，总长度10620m。 3.2、预抽钻孔布置原则：上侧瓦斯道钻孔终孔位置南异F3断层，具体实际参数根据打钻实践再进行调整。（详见平面预抽钻孔布置图）。 3.3、掩护钻孔：掘进送道抽放钻掩护距离最小为50m，即打钻深度最少要在40m 以上，掩护范围控制在巷道轮廓线外8m位置，钻孔方位角在+10°～-10°范围内，倾斜角度在-1°～10°之间。 掩 护 钻 孔 布 置 图 四、抽放系统 4.1 7101区瓦斯道的抽放系统为：