钻孔灌注桩课件资料.ppt

Company Logo 一、技术准备工作 钻孔灌注桩正式施工前应进行一下工作： 1、编制施工方案并上报监理工程师审批，方案应具有针对性和实用性； 2、编制下发技术交底。对现场负责人、操作工人进行交底，使他们熟练掌握具体施工方法、施工过程中的控制要点、明确质量隐患及其产生的原因、后果。 二、报验项目及施工记录表格 钻孔灌注桩施工过程中应对下列工序进行检查，并报监理工程师进行检查，合格后方可施工： 1、埋设护筒后测量工程师须复测桩位，并向监理工程师报检； 2、钻机就位须向项目部质检员及监理工程师报验； 3、钢筋笼加工须向项目部质检员及监理工程师报验； 4、成孔须向项目部质检员及监理工程师报验； 5、钢筋笼就位须向项目部质检员及监理工程师报验； 6、清孔须向项目部质检员及监理工程师报验； 7、灌注水下混凝土须向项目部质检员及监理工程师报验。 二、报验项目及施工记录表格 钻孔灌注桩施工过程中应填写下列表格： 1、《钻孔桩钻进记录》； 2、《钻孔桩成孔质量检查记录》； 3、《钻孔桩混凝土灌注记录》。 三、钻孔桩施工工艺流程及控制要点 场地处理 测放桩位 埋设护筒 钻机就位 钻孔 一次清孔 吊放钢筋笼 安装导管 二次清孔 灌注水下砼 凿除桩头 桩基检测 1、钢护筒埋设 首先由技术人员放出桩位，并由现场作业人员打设护桩，护桩必须打设牢固，不得随意破坏。 钢护筒：壁厚1cm，直径1.1m。 钢护筒埋设时必须控制好标高和竖直度度，护筒标高以高出原地面0.3m为宜，竖直度采用吊铅垂法控制，倾斜度不大于1%。 护筒埋设完成后，由技术人员测量护筒顶标高，并向现场作业人员交底（钻孔深度、吊筋长度、砼灌注距护筒顶高度等） 三、钻孔桩施工工艺流程及控制要点 三、钻孔桩施工工艺流程及控制要点 2、钻机就位 钻进采用吊车吊装就位，就位后主要对中心位置和水平度进行检查，确保钻机位置准确。 3、泥浆制备 钻孔前桩位及现场地质情况及现场场地情况，设泥浆沟、沉淀池、储浆池及制浆筒，以便现场钻孔中溢出的带渣泥浆返回泥浆池使用，泥浆沟的纵坡不小于1%，沉淀池的体积应不小于一根桩的3-4倍。 泥浆循环利用，废弃的泥浆运至指定位置。 三、钻孔桩施工工艺流程及控制要点 4、钻孔 （1）钻孔施工时根据设计资料绘制地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆参数； （2）钻机安装后底座和顶端要平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理； （3）钻孔作业应分班连续进行，及时填写钻孔记录，交接班时应交代钻进情况及注意事项，应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应及时改正。要随时注意底层变化，在底层变化位置应捞取渣样，判明后记入记录表中，并与地质剖面图核对。 三、钻孔桩施工工艺流程及控制要点 （4）钻进注意事项： a、开孔位置必须准确，开钻时应慢速钻进，待钻头完全进入底层后方可快速钻进。 b、在钻孔排渣或因故停钻时，应保持孔内具有规定的孔位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出空外。 5、钻孔故障预防与处理： （1）钻孔偏斜 造成钻孔偏斜的原因： a、钻孔中遇有较大的孤石或探头石； b、在有倾斜的软硬底层交界处，或粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均； c、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方； 三、钻孔桩施工工艺流程及控制要点 d、钻机底座未安装水平或产生不均匀沉降； 预防和处理： a、安装钻机时要保证底座水平且不产生不均匀沉降； b、出现钻孔偏斜后查明偏斜位置和深度，一般在偏斜位置反复扫孔，使钻孔垂直，倾斜严重时，回填黏土到偏斜位置处，待沉积密实后再重新钻进。 三、钻孔桩施工工艺流程及控制要点 （2）塌孔 造成塌孔的原因： a、泥浆相对密度不够及其性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮； b、由于出渣后未及时补充泥浆，或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等透水层，孔内水流失等造成孔内水头高度不够； c、护筒埋置太浅，下端口漏水，坍塌或孔口附近受水侵湿泡软，或钻机直接接触护筒，由于震动使孔口坍塌，扩展成较大塌孔； d、在松软砂层中钻进进尺太快； e、清孔后泥浆相对密度、粘度降低； f、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔