生产流程和技术要点资料.ppt

Page * Business Confidential 铅酸蓄电池生产流程和技术特点 生产流程 领料 称片 包片 烧焊 修剪 装槽 对焊 铸铅零件 关检 虚假焊 不合格 合格 槽盖连接 焊端子、压O形圈 注极柱胶、标色胶 加酸 制水、配酸 充电 抽酸、盖安全阀 漂洗 封盖片 电性测试 烙印 丝印 包装 入库 备注：烧焊为特殊工序，充电、加酸为关键工序； （圣豹铅酸蓄电池组装流程图） 技术特点——称片 一、要求： 1、极耳附近无掉格； 2、极板无明显弯曲、变形； 3、正极板不得有裂纹，负极板不得有穿透性裂纹； 4、板栅无明显空心、极耳无空心； 5、无明显毛刺，边框不得裁掉1/2面积； 6、正极板为棕褐色，如有白斑，面积应小于1/4；负极板为浅灰色； 7、极耳高度一致，刷耳后的光亮部分大于耳高的2/3。 二、注意事项 1、极板的称重要在重量规定的范围内，如果不在范围内，则须通过调换极板来满足重量要求。 2、同规格极组中所用的极耳高度应一致。 3、正负极板不能同时在同一称重面称重。 4、存放极板、板板组的场地应清洁，保持干燥无油污。 5、不能当日使用的负极组，应用塑料膜包封，防止极板氧化。不能称重的极板应放回极板箱的塑料袋内盖严箱口。 6、操作过程中应穿戴口罩、手套、围裙、工作服、工作帽、套袖等。并要打开吸尘系统。 技术特点——包片 一、要求：隔板不能有明显损坏，无其它异物，不能有黄斑。 二、注意事项 1、包片时应注意隔板方向，以保证隔板能顺时针方向拉动。 2、隔权不能掉落地面上，不能被脏物污染。 3、塑料薄膜大小以可包覆整个极组为好，不应起过隔板上端。 4、撕断隔板时应确保隔板纸边缘较整齐，否则应以刀片切断，裁隔板用的刀片应保持清洁无油污、锈蚀。包片台面经常性的清洁，防止粉尘太多，污染极板。 5、隔板在垫板上的位置应合适，且应使粗糙面与正板板相贴。 6、上、下极板应对齐，极板两侧与隔板两边距离相近，单包正极板时，隔板片数准确。 7、根据极板尺寸大小，隔板应高出极板边缘3-5mm。隔板应裹紧极板，与极板下部不应有空隙，隔板露出极板两侧及极板横梁的尺寸应相等、对称。 8、正负极板不能混放，操作时应避免极板污染，尤其应避免负极铅粉掉落到正极板上。 9、包片时，两只手分工要明确。拿极板时只能用手捏住极耳部位，并且经常用布块擦去手指上的粉尘。整个操作应保证隔板纸上无粉尘。 10、包片好的极组，在扎橡皮圈及摆放时，不应造成隔板的破损、极板的错位。 11、操作过程中工人要穿戴指套、口罩、围裙、套裙、工作服等。 技术特点——装模 一、模具的要求： 1、表面不应存有铁锈及油污等杂质； 2、在使用前应用焊枪火焰预热后方可装模。 二、注意事项 1、装模时应避免弄脏或损坏极组。 2、装模前应确保盒内无异物，以免使极组中极板发生弯曲、变形。 3、极组放入方向要正确，用手搬压机压缩后的极群放置时间不宜过长，以免厚度恢复过多，模盒销紧及装电池槽困难。 4、铅零件应无空心、毛刺、裂纹、气孔、白斑、冷合金层、缺损变形、油污等现象。铜芯极柱镀层脱落露铜、花斑、磕碰划伤、表面粗糙不光滑、镀层不显银质亮泽发黄、镀层不均匀等缺陷。 5、操作过程中应穿戴口罩、手套、工作服。应与烧焊工位保持一定的距离，避免烧伤。 技术特点——烧焊 一、要求： 1、火焰长度适中，焊枪及铅条移动速度快慢适宜，极耳焊接牢固，无虚焊、假焊。 2、汇流排的厚度不低于汇流模腔的深度，且厚度均匀、不缺损、无牙齿痕，不面不得有毛刺、气孔缩孔、裂纹、白斑、铅渣，应平整、光滑结净。 3、电动车和中、大密电池系列极群汇流排中极耳必须完全烧熔，小密电池系列极群汇流排中允许有未烧熔的极耳，但未熔化的极耳高度不能超过汇流排厚度的1/3。要保证焊接牢固，不掉片。 4、汇流排、极耳、零件三者要烧焊牢固，不能有假焊、脱焊、夹层、气孔。 5、零件烧损深度不得大于直径的1/5，烧损面积不得大于相应面积的1/10。从汇流排底部看不允许有与零件底座未熔接的缝隙，即没有焊透。 技术特点——烧焊 二、注意事项： 1、烧焊时火焰大小应合适，焊枪及铅条移动速度应快慢适当，以确保极耳和铅零件焊接牢固，在烧焊 时，也可以不用不锈钢针拨焊，但烧焊质量必须满足要求。 2、烧焊时火焰不能太低，以防铅炸起伤人。 3、调整火焰时产生黑烟过多，焊件表面有黑灰，说明乙炔过量不完全燃烧，应增加氧气量，调至中性焰；当焊件表面产生的浮潭多表面发黄时，氧气过量对铅氧化严重，相应减少氧量或啬已炔量。 4、氧气瓶、乙炔瓶应远离工作场地10米以外，瓶阀严禁沾油污，避免发生事故，远离热源、电源，经常检查气路不允许有漏气处。如果在使用过程中有泄漏现象，应立即停止操作，消除后继续使用。 5、使用中若发生回火。应迅速关闭乙炔调