华中科技材料加工考研初试分析报告.pptVIP

气体分压是指假设从混合气体系统中排除第i种气体以外的所有其他气体，而保持系统体积和温度不变，此时气体所具有的压力，称为混合气体中第i种气体的分压。 * * 定义：固体或液体化合物发生分解反应，在指定的温度下达到平衡时，所生成的气体的总压力，称为分解压。 如碳酸钙的分解反应达平衡时，二氧化碳的分压就是分解压。 一定温度下，分解压越小的氧化物越稳定。 * * 2. Si的脱氧反应 [Si]+2[FeO]=2[Fe]+(SiO2) (SiO2)↓，即渣的碱度越大以及[Si]↑→硅的脱氧效果越好。采用Si铁作脱氧剂。 SiO2的熔点高（1713℃），不易形成大的质点，而且SiO2与钢液的界面张力小，润湿性好，不易从钢液中分离，造成夹渣，一般不单独用硅脱氧，而用硅、锰联合脱氧。 * 3. 锰硅联合脱氧 把Mn和Si按一定比例加入金属中进行脱氧，可以得到较好的脱氧效果。 因为：脱氧产物可形成MnO · SiO2，密度小，熔点低，容易聚合成半径大的质点留在渣中。 CO2气体保护焊，常在焊丝中加入适当比例的锰和硅，可减少焊缝中的夹杂物。 [Mn]/[Si]=1.5~3 * 在液态金属与熔渣的界面上进行的，以扩散分配定律为基础： L＝(FeO)/[FeO] 当温度下降时，L增大，FeO由液态金属向熔渣进行扩散，起到脱氧的效果。 熔池的尾部低温区有利于扩散脱氧的进行。 扩散脱氧的效果与熔渣的性质有关：酸性渣的脱氧效果较好。 焊接条件下，冷却速度大，扩散时间短，氧的扩散速度较慢，因此扩散脱氧是不充分的。 （三）扩散脱氧 * 六、金属中S和P的控制 （一）金属中S的危害及控制 1. S的危害 （1）钢中硫以MnS、FeS的形式存在。 （2）易形成热裂纹。 生成低熔点共晶：FeS+Fe 985℃ FeS+FeO 940℃ （3）当含C量高时， S非常容易偏析，硫若偏析严重焊缝也容易发生热裂纹。 （4）对于含镍量高的合金钢危害更为严重，易于形成NiS，并与Ni形成低熔共晶，其熔点只有644℃。易引起热裂纹。 同时还会降低冲击韧性和抗腐蚀性. * * 2. 控制S的措施 （1）限制焊接材料中的含S量 母材、焊丝、药皮或焊剂，主要来自焊接材料：对低碳钢、低合金钢焊丝，S0.03%~0.04%；合金钢，S0.025%~0.03；不锈钢，S0.02%。 （2）冶金脱硫 通过冶金方法脱硫，将溶于液态金属中的FeS转化为MnS， MnS 溶入钢水中的量很少，其反应为 [FeS]+[Mn]→(MnS)+[Fe] 由上式可以看出焊接熔池中，[Mn]的含量越高，对焊缝中FeS就能较充分的去除。焊缝中的Mn 含量达1.5-2％时，除去FeS的程度比较理想。 * 熔渣中MnO和CaO可以脱硫，其反应为： (MnO)+[FeS]=(FeO)+(MnS) (CaO)+[FeS]=(FeO)+(CaS) * 为了提高脱硫效果，必须要求熔渣有足够的碱度，渣中含MnO、CaO、MgO越多越好，而FeO必须降低。 虽说酸性焊条中也有一定数量的MnO、CaO等，但熔渣中含有大量的SiO2和TiO2。所以MnO、CaO呈自由状态的极少。再者酸性焊条熔渣中有较多FeO对脱硫不利，故酸性焊条脱硫效果是比较差的。 此外，熔渣中的CaF2对脱硫也是有利的。一方面CaF2可稀释熔渣，以加速脱硫反应的进行；另一方面CaF2还可以与硫形成挥发性的硫化物，而减少焊缝中的含硫量。 * 1. P的危害 磷在钢中主要以Fe3P形式存在，也能和铁形成共晶。其熔点为1050℃。冷却后存在于晶界上。磷的偏析作用很强，引起焊缝金属不均匀。磷的主要危害是引起钢的韧性下降。产生热脆、冷脆 . 因此，低碳钢焊缝中含磷量限制在0.045％以下，合金钢限制在0.035％以下。近年来低合金钢的含硫量要小于0.02-0.01％，P小于0.017％，目前许多优质的合金钢硫含量在0.006％以下，磷含量在0.005％以下。 （二）金属中P的危害及控制 * 2. 磷的控制 （1）限制磷的来源 焊缝中磷的主要来源是母材、焊丝、药皮，其过渡系数不同。母材100％，焊丝70-80％，药皮50％，所以应当严格限制母材和焊丝中的硫磷含量，焊丝