河北津西钢铁提高球团MO2改善冶金性能试验.docVIP

1 前言 河北津西钢铁股份公司烧结厂现有3座竖炉(1×8 m2+2×10 m2)，年产普通酸性球团矿160万t，球团矿比例占高炉炼铁炉料30％以上。球团矿作为高炉的酸性炉料，具有品位高、粒度小而均匀、堆密度大、还原性好等优点，但是存在着还原膨胀率高，软化、熔滴温度低等高温冶金性能差的问题，特别是球团矿的荷重软化问题。为了了解我厂球团矿的冶金性能，我们从现场取球团矿(包括烧结矿和综合炉料结构)做了冶金性能分析(见表1)。 从分析结果来看，我厂的球团矿冶金性能不是太理想，900℃还原性RI低，荷重软化初始温度低，特别是球团矿的熔滴性能特别差，S值达到了534 kPa·℃(标准应当是40 kPa·℃)，实验室试验综合炉料的熔滴特性值也不理想。这样的球团矿加入高炉后势必影响高炉内的透气性，影响高炉的产量提高，如何改善球团矿的冶金性能是我们要尽快解决的问题。 根据有关资料介绍，球团矿添加MgO对改善球团矿的高温冶金性能有良好的效果。 因为从理论上讲，球团矿中少量配加MgO可以形成高熔点相，镁橄榄石[2MgO·Si02]和偏硅酸镁(MgO·SiO2]熔化温度分别是1 890℃和1 557℃，对提高球团矿的冶金性能有明显的效果。 国内、国外好多钢铁厂都有这方面的报道、技术观点和生产实例，像鞍钢、日本加古川钢铁厂、瑞典LKAB公司心、东北大学川、凌源钢铁公司心、中南工大、甘肃河西堡铁厂等。这些宝贵的经验和见解给了我们许多启示，在津西现在的原料条件下通过添加MgO添加剂，可以改善球团矿的冶金性能，为高炉高产、优质、降耗创造条件。特别是津西烧结矿比较紧张的条件下，改善烧结矿的生产局势，改善高炉的原料条件更为重要。 我们想到的球团矿添加MgO有三种方法： (1)添加MgO高的铁精矿粉； (2)添加含MgO20％左右的白云石粉； (3)添加MgO高的高镁石粉。对上述三种方法分别进行了实验室试验和工业试验。 ? 2 实验室试验 为了解我公司现在球团矿冶金性能和我公司球团矿添加MgO后的冶金性能变化，我们在实验室进行造球试验，在3#竖炉进行了焙烧投笼试验，试验情况如下。 2．1配料及造球 2．1．1配料 试验白云石质高Mg0球团混合料、高镁石粉质高Mg0球团混合料均取自3#竖炉，配加白云石或高镁石粉后进行造球，投笼于3#竖炉试验。高Mg0成品球团矿与3#竖炉球团矿同时取样。试验配比和理论计算的化学成分见表2。 2．1．2造球 A．球团配加白云石粉后，膨润土配比上升，且造球比较困难。由于带人大量的CaO，易形成低熔点液相，竖炉操作容易结大块，造成竖炉焙烧困难，不宜推广。 B．球团配加高MgO石粉后，南于粒度较细，造球效果明显增强，生球粒度均匀、光滑，具有良好的生球强度一且膨润土配比是下降的趋势。 a结论：在高Mg0石粉配比阎定在1．6％时，生球落下强度随膨润土配比上升而上升。抗压强度没有明显规律，主要取决于造球操作参数的影响。 b结论；随着高MgO石粉配比的上升，生球落下强度呈提高趋势，如保持原来的落下强度，膨润土配比是降低趋势。抗压强度也随高MgO石粉配比上升呈上升趋势。 2．2试验期间竖炉热工参数 竖炉热工参数见表3。 由取样结果可以看出，配加白云石粉或高镁石粉后，球团矿的冶金性能有了很大的改善，还原性提高了1．9个百分点和8个百分点，还原膨胀率降低了16．48个百分点，荷重软化初始温度提高了37℃，熔滴特性值降低了86．19 kPa·℃。但球团矿的抗压强度降低了1kN／个，需要提高焙温度来解决。 提高MgO后不仅可以改善球团矿的各项性能，而且在不影响高炉造渣(渣中MgO的要求)的前提下，还可以改善烧结矿的各项指标，可以降低烧结矿燃料消耗、烧结矿中5～10 mm粒级含量，提高烧结矿的TFe、成品率、转鼓强度，降低MgO对烧结矿非常有利。因此，我们作烧结杯模拟试验，实验室模拟现在高Mg0烧结矿和低MgO烧结矿试验数据见表7。 3 生产试验 根据实验室的试验结果来看，-球团矿中配加一定量的MgO，无论是对烧结矿还是对球团矿均有一定的益处，为此，我们进行了工业试验。 我们采取两种方法，提高球团MgO。 3．1采用高MgO铁精矿粉 我们根据杭钢、苏钢球团竖炉生产高MgO球团的经验，通过配加一定量的欧洲某国家的高Mg0铁精矿粉来提高球团矿的MgO。采用此铁精矿粉，配加量为30％，可将球团矿中Mg0提高到1．5％～1．7％，提高了0．8～0．9个百分点，即达到了预期效果。 试验期2004年10月、11月、12月。进口高MgO铁精矿粉与当地精矿粉对比见表8，配加高MgO铁精矿粉后球团矿、烧结矿冶金性能变化见表9。