车床件检验培训分析.pptVIP

目錄 1.目的 2.車床件檢驗程序 2.1 制做檢驗標准要點的一般流程 2.2 車床加工的一般零件 2.3 車床加工零件的常用材料 2.4 功能性檢驗項目的確定 2.5 加工工藝方法、工藝要求檢驗項目的確定 2.6 檢驗等級的確認 2.7 表面處理檢驗項目的確認 2.8 圖面標注尺寸、檢驗重點項目的確定 2.9 形狀位置公差的確定 2.10設變確認 2.11未注尺寸公差的確定 2.12外觀要求的確定 2.13判定是否需樣品比對確認 2.14檢測能力、檢具確認 2.15判定是否需實配確認 2.16對備注、特殊要求的確認 3.結束語 1.目的 使檢驗員檢驗車床零件產品時，能有所遵循。了解車床件的檢驗要點，達到既有效率，又級對車床件作出正確有判定。 2.程序 2.1 制作檢驗標准要點的一般 研發設計圖面 功能及安裝部位 確認(查爆炸圖) 材質確認 功能性檢驗 項目確認 工藝方法、工藝 要求確認 檢驗等級劃分 表面處理確認 圖面重點尺寸確認 形狀、位置公差 確認 設變確認 未注尺寸公差 要求確認 外觀要求確認 是否需樣品比對 確認 檢測能力、檢具 確認 是否需實配 確認 備注、特殊要求 確認 制作檢驗標准要點 復查、核對 交文員輸 入電腦 1 1 3 2 2 3 2.2 車床加工的一般零件 本公司由車床加工的零件有(粗略統計)：軸類、軸襯類、環類、銷類、螺絲類等。如： 1) 壓力輪軸心、旋轉軸、擺臂旋轉軸、腳踏主軸 2) 固定心軸、旋轉桿、擺臂銷、曲柄銷、飛輪心軸 3) 軸襯、五通管、導桿、拉銷軸心、擺臂旋轉軸、小皮帶輪 4) 軸套、間隔環類、套筒 5) 特制螺絲、旋轉軸、螺栓 2.3 車床加工常用材料 本公司常用材料有：Q235，Q255，20#(SS41)，粉末冶金，45#，PSC，20CrMo(SCM4或 SCM440)等 目前材質方面的檢驗方式就是要求廠商提供材質證明。材質證明內容至少包括材質成分及機械性能等要求。將材質證明與行業相關材質標准比對，驗證其材質合格性。 材質項一直是檢驗重點項目 下面為重要零件的重要材質： 1) 腳踏主軸：20CrMo(SCM415) 2) 飛輪軸心：42CrMo(SCM440) 3) 五通管及小皮帶輪：Q235 4) 壓力輪軸心：20# 5) 導桿：45#或軸承鋼 6) 小皮帶輪：粉末冶金 2.4 功能性檢驗項目的確定  軸類、套筒類、導桿類、輪類、銷類等功能性的檢驗項目，一般隨材料的保證而得到保證，一般不用再特別的檢驗，對特殊類的零件有特殊要求的需要做功能性的檢驗。如：旋轉軸螺栓、特殊螺絲類需要做剪切力測試、拉伸力測試、扭力測試等性能測試。 本公司檢測能力不能達到的功能性測試，可以要求廠商提供測試報告或質量保證書類似的證明文件。 功能性檢驗項目是檢驗的重點項目。 2.5 加工工藝方法、工藝要求檢驗項目的確定 根據圖面要求判斷可能的加工工藝方法及工藝要求，車床類常見 的工藝要求有如： 1) 熱處理要求，硬度要求。如曲柄熱處理硬度為HRC40°-46°，滲碳深度為0.7，粗車後調質處理HRC25°-30°；高週波表面硬化HRC58°-62°，粗車後，先調質處理至HRC30°-35°再做局部高週波處理至HRC58°-62°，硬度深度1.0mm以上，再加工至所需尺寸等之類的工藝要求。 2) 表面粗糙度要求(精車、磨) 3) 組裝時的特殊工藝要求 4) 其它工藝要求說明 這類加工工藝要求的檢驗項目都是檢驗的重點項目。本公司不能檢的項目如滲碳深度、表面硬度深度等需廠商提供測試報告或過程控制報告。表面粗糙度，以樣塊進行比對或通過加工工藝估判。 組裝有要求的，不在零件檢驗范圍之內。但要考慮零件相關部位是否對其有影響及影響程度。 2.6 檢驗等級的確認 以上通過了解爆炸圖的安裝部位、功能、材料、功能性的檢測項目加工工藝方法入工藝要求，基本可以判定零件產品的重要性，進而確定