第八章典型液压传动系统分析.pptVIP

第八章 典型液压传动系统 本章学习目的与任务 读图过程 组合机床动力滑台液压系统 目的和任务 目的 通过对典型液压系统的分析，进一步加深对各种液压元件和基本回路综合运用的认识。 任务 了解设备的功用和液压系统工作循环、动作要求。 根据工作循环和动作要求，参照电磁铁动作顺序表弄清液流路线，读懂液压系统图。 了解系统由哪几种基本回路组成，各液压元件的功用和相互的关系，液压系统的特点。 怎样阅读液压系统原理图 组合机床动力滑台液压系统 一、组合机床简介 组合机床是由通用部件结合某些专用部件组成的高效专用机床，当产品是以大批量方式生产时，用若干组合机床能方便快速地组成加工自动线。组合机床一般采用液压传动系统。 二、动力滑台简介 动力滑台是组合机床的通用部件，安装各种旋转刀具。 要求： 1.实现一定的自动工作循环； 三、YT4543动力滑台液压系统 3、YT4543动力滑台液压系统组成 容积节流调速回路： 限压式变量叶片泵+进油路节流调速+背压阀 快速运动回路：差动连接 换向回路：电液阀 快速运动和工作进给的换接回路： 行程阀、液控顺序阀 两种工作进给的换接回路：两个调速阀 1、系统分析 1、系统分析 1、系统分析 （3）二工进 一次工进终了时，挡铁压下相应的电气行程开关，发出信号，使电磁阀12的电磁铁3YA通电，这时压力油须经调速阀7和8流入液压缸的左腔。 变量泵输出的流量自动与调速阀8的开口相适应。 调速阀8的开口度一定要小于调速阀7的开口度。 1、系统分析 （4）死挡块停留 滑台二工进终了碰上死挡铁后，滑台停止前进。缸左腔油液压力进一步升高，使压力继电器9动作，发出信号给时间继电器，停留时间由时间继电器控制。 1、系统分析 （5）快退 时间继电器发出信号使2YA通电，1YA断电； 进油路：滤油器---变量泵1-----单向阀2----换向阀6（右位）--- 液压缸右腔。 回油路：液压缸左腔 ---单向阀10 ---换向阀6（右位）---油箱。 1、系统分析 （6）原位停止 当滑台快速退回到原位时，挡块压下原位行程开关，发出信号，使电磁铁2YA断电，换向阀6处于中位，液压缸两腔油路均被切断，滑台原位停止。 2、电磁铁和行程阀动作顺序表 第二节 外圆磨床液压系统 一、概述 外圆磨床主要用于各种圆柱面和圆锥面以及阶梯轴等零件的精加工。为完成所需运动，机床必须具备砂轮的旋转、工件的旋转、工作台带动工件的往复直线运动和砂轮架的周期切入运动。此外，机床还必须完成砂轮架的快进、快退和尾座顶尖的伸缩等辅助运动。在这些运动中除砂轮、工件的旋转运动由电动机驱动外，其他均为液压传动。其中，以工作台的往复直线运动要求最高。 二、对外圆磨床工作台的要求 有较高的调速范围 工作台能在0.05~4m/min范围内实现无级调速，高精度的外圆磨床在修整砂轮时要达到10~30mm/min的最低稳定速度。 能实现自动换向要求 机床在以上速度范围内可以实现频繁换向，并且换向过程平稳，冲击小，启动、停止迅速。 换向精度高 在同一速度下，换向点动量应小于0.02mm；不同速度下，换向点动量应小于0.2mm。 端点停留 为避免在磨削过程中因在工件两端磨削时间过短而造成尺寸有偏差，要求换向时在两端能停留一定时间（0~5s）。 工作台能作微量抖动 当磨削面较短时，为提高加工效率和改善表面加工质量，工作台需作短距离（1~3mm）的1~3次/秒的频繁往复运动。 M1432型万能外圆磨床液压系统图 三、M1432外圆磨床液压系统原理 该液压系统可完成机床的下列运动： 工作台的往复运动 工作台右行 工作台左行 工作台换向过程 工作台液动与手动的互锁 砂轮架的快速进、退运动 砂轮架的周期进给运动 尾架顶尖的松开与夹紧 四、本液压系统的特点 由于机床加工工艺的要求，M1432A型万能外圆磨床液压系统是机床液压系统中要求较高、较复杂的一种。其主要特点是： （1）系统采用节流阀回油节流调速回路，功率损失较小。 （2）工作台采用了活塞杆固定式双杆液压缸，保证左、右往复运动的速度一致，并使机床占地面积不大。 （3）本系统在结构上采用了将开停阀、先导阀、换向阀、节流阀、抖动缸等组合一体的操纵箱。使结构紧凑、管路减短、操纵方便，又便于制造和装配修理。此操纵箱属行程制动换向回路，具有较高的换向位置精度和换向平稳性。 第三节 液压压力机液压系统 压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。常用的为四柱式。压力机液压系统以压力