物料循环燃烧系统要点.pptVIP

循环流化床锅炉三大核心部件 —燃烧室、分离器、回料阀 共同构成了循环流化床锅炉的—— 物料循环系统 CFB锅炉物料循环燃烧系统主要由以下几部分构成： 　　　　布风装置 　　　　燃烧室 　　　　气固分离器 　　　　回料装置 　　　　点火装置 　　　其中燃烧室、分离器及回料装置为CFB锅炉的三大核心部件，构成循环流化床锅炉颗粒循环回路。 　　炉膛是燃料在其中燃烧的空间。一般为立式方形，四周由水冷壁围成，分为前墙、后墙、左侧墙、右侧墙，左右方向尺寸为宽、前后方向尺寸为深。宽深比一般为1.7~2.2。 　　　炉膛上开有各种功能的孔，如给煤口、回料口、排渣口、二次风口、炉膛烟气出口、检修人孔、石灰石给入口等。 　　　对于大型锅炉可采用多个炉膛结构。 　　　炉膛、风室、布风板连成一体悬吊在锅炉钢架上，可上下自由膨胀。为防止烟气及物料外泄，水冷壁一般采用膜式水冷壁，且下部敷设耐磨耐火材料。 　　布风装置是：炉膛底部支承物料并分配一次风的装置，主要为风帽式。 　　包括：风室、花板、风帽、隔热层组成。　　 　　工作过程：风机 －→ 风室 －→ 风帽底部通道 －→ 风帽上部径向小孔流出 －－－－－→ 床层底部 －→ 风帽周围和帽头顶部产生强烈扰动 －→ 形成气垫层 －→ 煤粒与空气均匀混合 －→ 强化气固间热质交换 －→ 建立良好流态。 　　　布风装置的结构设计、布置形式、风帽分布对锅炉燃烧、物料掺混、炉内传热起重要作用。 要求：A、均匀密集分配气流； 　　　B、使床料与空气强烈扰动混合，小孔出口气流动能大； 　　　C、布风板阻力不能太大； 　　　D、有足够强度与刚度，能支承本身与床料重量； 　　　E、检修清理方便。 （3）、布风板型式 　　　床下启动燃烧器两只，床上距布风板约3米处共布置4只油枪（两侧墙各2只）。 点火燃烧器 4、床上点火燃烧器 　　　布置在床层上面的两侧墙上，略向下倾斜，→ 火焰能与流化床接触　→ 更好加热床料。 　　由于用火焰直接加热床料　→ 床料升温快，但不均匀。 在油、煤混烧时易结焦。 加热上表面 向下倾斜的启动油燃烧器 5、床下点火燃烧器 　　　布置在布风板下面，在烟气发生器内点燃并燃烧生成高温烟气　→ 通过布风板和风帽边流化边加热床料　→ 加热流化同时进行。 　　　烟气从下部进入床料与之充分混合，加热效果好，减少了热损失。 　　操作简单，启动速度快。 　　但是：装置庞大，烟气温度↑ → 部件要能耐高温（发生器内套、风帽）。 　　　　　　第一级点火风 　三级配风　第二级混合风：预燃室　　→　冷风 　　　　　　第三级一次风：风室　→　热风 　　启动成功后，第一、二级配风关闭，只留一次风 过程中，启动（一、二级风）慢慢减小至关闭，一次风慢慢开大。 床下燃烧器 床下烟气发生器布置 6、床上＋床下联合启动 　　　既可以用于锅炉启动，也可用于锅炉低负荷稳燃作用。 床下启动燃烧器布置在水冷风室下部 床上启动燃烧器布置于布风板上部 　　　床上点火器在床上距布风板约3m处两侧墙，由下几部分组成：油枪＋伸缩机构、点火枪＋伸缩机构、配风器及支吊、火焰检测器和看火孔。　　向下倾斜30°置于二次风口内。 　　　床下点火器由：风室接口、非金属补偿器、热烟气发生器、一次风入口、油点火装置组成。其内有耐火材料，外有保温材料。 0号轻柴油，机械雾化 2、燃烧室高度 　　考虑水冷壁受热面布置的数量、η燃烧、尾部烟道高度、燃烧停留时间等。 　锅炉容量↑ → 水冷壁、尾部受热面↑ → 炉子高度↑ 3、燃烧室锥段 　　一般采用不等截面形式，中、上部大，底部收缩（考虑一、二次风比）　　　等风速变截面 好处：A、低负荷运行时也能流化良好； 　　　B、杨析量↑ → 炉膛传热量↑； 　　　C、降低了上部烟速，停留时间↑ → η燃烧↑； 　　　D、上部烟速↓ → 受热面磨损↓； 　　　E、保证煤种的合理燃烧份额分配，上、下温差较小。　　　 4、炉膛开孔 　　　若干开孔：给煤口、回料口、排渣口、二次风口、炉膛烟气出口、检修人孔、石灰石给入口、冷渣口风口等。 　由于正压运行，所以尽量少开孔，运行时各孔应关闭严密。　 5、燃烧室密相区防磨 　　一般在密相区水冷壁内侧衬有耐磨耐火材料。 　厚：＜50mm，高：4～8m。　　　　　　 6、燃烧室稀相区防磨 　　主要考虑和注意：锥段交界面、炉膛出口区域、炉膛开口区域的磨损。 7、大型锅炉的炉膛 　　容量大 → 高、深、宽↑，但截面积与体积比↓ 考虑　　给煤分布均匀、位置方便可行 　　　　经济性 → 高，不能无限制增加， 　　　　结构尺寸在合理比例之内 　　　　　　 二、布风装置 1－风帽 2－隔热板 3－花板 4－冷渣管