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第四节 煤粉炉炉膛 一、煤粉炉炉膛及燃烧器布置 （一）炉膛作用及要求 炉膛作用：是燃料燃烧的空间，应保证燃料完全燃烧，同时布置足够的受热面，使烟气在达炉膛出口时被冷却到对流受热面不结渣的温度。 对炉膛的要求：（1）具有足够的空间和合理的形状，能够合理组织燃料的燃烧，减小不完全燃烧热损失；（2）具有合理的炉内温度场和良好的炉内空气动力特性，满足燃烧过程的需要；（3）能布置足够的受热面，可以将炉膛出口烟温降到允许的数值，保证炉膛出口及其后面的受热面不结渣；（4）炉膛结构紧凑，金属及其他材料用量少，便于制造、安装、检修和运行。 （二）煤粉炉炉膛热力参数 1．热负荷 （1）炉膛容积热负荷:单位时间内、单位炉膛容积内，燃料燃烧放出的热量，qV 用表示，单位为KW/m3。 qV反映了燃料在炉内的停留时间的长短，qV越大，停留时间越短。 （2）炉膛截面热负荷:单位时间内、单位炉膛横截面积上燃料燃烧放出热量，用 qA表示，单位为KW/m2。 qA反映了燃烧器区域的温度水平，qA越大，燃烧器区域的温度越高。 2．结渣（结焦） （1）结渣概念 结渣：炉内温度或炉内局部温度过高、煤的灰燃点降低时，处于熔融状态的灰粒粘黏并积聚在受热面上或炉墙上、或者粘结成块的现象称为结渣。 产生结渣的条件是处于熔融状态的灰粒与壁面的碰撞，其后灰粒呈熔融状态且具有黏附在壁面上的能力。发生结渣后，由于渣层表面粗糙，渣与渣之间的粘附力大，加之燃烧室内空间的温度都因传热受阻而升高，使灰粒更加容易粘结，从而加速了结渣过程的发展，因而，结渣过程是个自动加剧的过程。 （2）结渣的危害 1）降低锅炉热效率。受热面上结渣时，导致工质吸热少、烟温升高，排烟热损失q2增加；燃烧室出口结渣，堵塞通道以致锅炉通风不足，会造成未完全燃烧热损失q3、q4的增大；燃烧器出口结渣使煤粉气流偏斜，也会增大未完全燃烧损失q3、q4 。因此，结渣将降低锅炉热效率。 2）降低锅炉出力。水冷壁结渣时吸热量减小，使锅炉蒸发量下降。为保持蒸发量不变，就必须增加燃料量和风量，一方面会使炉膛出口烟温升高、过热汽温升高，另一方面，也使送、吸风机负荷增高。但送、吸风机等通风设备的容量有限，可能引起风量不足，导致被迫降低锅炉出力。 （3）影响受热面结渣的主要因素 1）灰熔点降低 灰熔点降低主要是两个方面的原因：（1）煤种变化使灰熔点降低，（2）还原性气氛使灰熔点降低。 2）炉膛温度或局部温度水平过高。炉内燃烧器区域的温度越高，使灰处于熔融状态，从而造成结渣。 如：实际运行中，造成火焰贴墙，形成死旋涡区并出现还原性气氛，锅炉超负荷运行、炉膛漏风严重、送风量过大、风煤配合不当以及煤粉细度过大等，都可能导致结渣。 （4）防止结渣的措施 1）防止受热面壁面附近区域温度过高 堵塞炉底漏风，降低炉膛负压，不使空气量过大，直流燃烧器尽量利用下排喷燃器，旋流燃烧器适当加强二次风旋流强度等都防止火焰中心上移，以免炉膛出口结渣。煤粉气流中的粗颗粒容易从气流中分离出来与壁面撞碰，并需要较长的燃尽时间和火焰长度，因此在燃用灰熔点低的煤种时，要控制煤粉中粗颗粒的比例，提高煤粉均匀性。 保持各给粉机给粉量均衡，使直流喷燃器四角气流的动量相等，切圆合适，防止喷燃器变形等，都能防止火焰偏斜，以免水冷壁结渣。 2）防止炉内生成过多还原性气体 保持合适的空气动力场，空气量不能过小，风粉比要均衡，燃烧器损坏后及时修理等，以防止炉内产生还原性气体，防止结渣。 3．炉膛负压 过大的负压也会带来危害： 1）火焰中心上移，炉膛出口烟温升高，引起汽温升高或过热器结渣。 2）气流上翘，火焰行程缩短，导致不完全燃烧热损失增大。 3）由于气流上翘，使四股气流的相互作用变差，煤粉气流相互点燃的作用变弱，燃烧变得不稳定。 4）造成漏风增大，烟气体积增加，烟气流速相应升高。 5）炉膛负压急剧升高时，还可能发生炉膛内爆事故。 燃烧的火焰突然熄灭，使炉膛风压骤降，形成真空状态，炉内外的压差使炉墙受到空气侧向内的巨大推力，此现象称为内爆。 （三）燃烧器布置 直流燃烧器多布置在采用切圆燃烧方式的锅炉中，如图5-24所示。