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2.2 数控铣削刀具 一、数控铣削刀具系统标准 1、数控刀具标准 数控镗、铣类刀具系统采用的标准有国际标准( ISO 7388/1一A), 德国标准( DIN 69871/1 ), 美国标准(ANSI/ASME B5.50), 日本标准(MAS 403,其高速刀柄采用HSK标准) 中国标准(GB10944-1989)。 　二.数控铣削刀具系统要求 三、刀柄 　2、刀柄的分类 1)按刀柄的结构分 　　①整体式刀柄。这种刀柄直接夹住刀具,刚性好;但需针对不同的刀具分别配备,其规格、品种繁多,给管理和生产带来不便。 　　②模块式刀柄。模块式刀柄比整体式多出中间连接部分,装配不同刀具时更换连接部分即可,克服了整体式刀柄的缺点;但对连接精度、刚性、强度等都有很高的要求。 2)按刀具夹紧方式分 ①弹簧夹头刀柄。 采用ER型卡簧,适用于夹持16mm以下直径的铣刀进行铣削加工;若采用KM型卡簧,则称为强力夹头刀柄,可以提供较大夹紧力,适用于夹持16mm以上直径的铣刀进行强力铣削。 　　 ②侧固式刀柄。 采用侧向夹紧,适用于切削力大的加工,但一种尺寸的刀具，需对应配备一种刀柄,规格较多。 　④冷缩夹紧式刀柄。装刀时加热孔,靠冷却夹紧,使刀具和刀柄合二为一,在不经常换刀的场合使用。 热装刀柄 热装刀柄 夹头形变夹头 3)按允许转速分 　　①低速刀柄。指用于主轴转速在8000 r/min以下的刀柄。 　　②高速刀柄。用于主轴转速在8000 r/min以上的高速加工,其上有平衡调整环,必须经动平衡。 高速切削刀柄系统 4）按所夹持的刀具分 ②面铣刀刀柄。用于与面铣刀盘配套使用 ③锥柄钻头刀柄。 用于夹持莫氏锥度刀杆的钻头、铰刀等,带有扁尾槽及装卸槽。 ④直柄钻头刀柄。 用于装夹直径在13mm以下的中心钻、直柄麻花钻等。 　⑤镗刀刀柄。用于各种尺寸孔的镗削加工,有单刃、双刃以及重切削等类 ⑥丝锥刀柄。 用于自动攻螺纹时装夹丝锥,一般具有切削力限制功能。 弹簧夹头刀柄使用: 　　1)将刀柄放入卸刀座并锁紧。 　　2)根据刀具直径选取合适的卡簧,清洁工作表面。 　　3)将卡簧装入锁紧螺母内。 　　4)将铣刀装入卡簧孔内,并根据加工深度控制刀具悬伸长度。 　　5)用扳手将锁紧拖母锁紧。 　　6)检查,将刀柄装上主轴。 四、旋转刀具 2、刀具选择的原则: 　　1)根据加工表面特点及尺寸选择刀具类型。 　　2)根据工件材料及加工要求选择刀片材料及尺寸。 　　3)根据加工条件选取刀柄。 3、刀片安装 在安装刀片时需注意如下问题 1)刀片本身精度。 　2)刀槽定位面精度。 　3)安装面清洁、完好程度。 　4)专用工具装夹。 　5)严格的操作规程 工具系统-有扁尾莫式圆锥孔刀柄 注意: 使用前务必将锥孔内清洗干净,保证无油脂否 则会影响磨擦力,导致刀具的“夹紧力”的下降. 刀具不使用时应当及时将刀具卸下来,长时间 处与拉紧状态可能会导致刀具无法拆卸的结果. 此类刀柄现在应用的越来越少,许多较大直径 的铣刀都用直柄形式,用强力铣夹头刀柄装夹. 可根据加工需要选配相应TZC、TQC的镗刀头可完成镗孔,孔口倒角,反镗孔(倒角)。 被加工孔径，可在一定范围内调整，节约了采购成本。 孔加工刀具-直角(倾斜)型粗镗刀 但该种镗刀由于其结构限制,无法保证刀具平衡, 无法用于高速切削,在批量生产的流水线上很少采用 直角型粗镗刀 倾斜型粗镗刀 通孔型 盲孔型 小孔径单刃微调精镗刀采用专用接柄，以满足不同转速的需要。 调节精度高：直径方向可达2.5μm。 小孔径单刃微调精镗刀 当L/d≥5时宜采用硬质合金镗杆 1、刀具种类 在数控铣床上使用的刀具主要为铣刀,包括面铣刀、立铣刀、球头铣刀、三面刃盘铣刀、环形铣刀等。除此以外,还有各种孔加工刀具,如钻头(锪钻、铰刀、镗刀等)、丝锥等。 铣削刀具 * 镗、铣类工具系统分为整体式结构和模块式结构 (1)整体式工具系统 它把工具柄部和装夹刀具的工作部分做成一体,要求不同工作部分都具有同样结构的刀柄,以便与机床的主轴相连。所以具有可靠性强、使用方便、结构简单、调换迅速及刀柄的种类较多的特点。 缺点是锥柄的品种和数量较多。 (2)模块式工具系统　 镗、铣类模块式工具系统, 　即TMG工具系统,是把整体式刀具分解成柄部(主柄模块)、中间连接块(连接模块)、工作头部(工作模块)三个主要部分,然后通过各种连接结构,在保证刀杆连接精度、强度、刚性的前提下,将这三部分连接成整体。 工具系统-自动换刀工具锥柄模块 自动换刀工具锥柄模块 等径中间模块 微调精镗刀 变径中间模块 螺旋角3