双螺杆泵检修维护规程-免费.docVIP

总则 本规程规定了双螺杆泵的检修周期、检修内容及质量标准，旨在规范双螺杆泵检修维护操作。 本规程适用于油气运销部范围内所有双螺杆泵检修维护操作。 参照文件 《双螺杆泵使用维护使用维护说明书》 检修周期及内容 3.1 检修周期 根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期。 检修内容 小修项目 检查轴封泄露情况，调整压盖与轴的间隙。 检查轴承。 检查各部位螺栓紧固情况。 消除冷却水、油封、润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷。 检查联轴器及对中情况。 3.2.2 大修项目 3.3.2.1 包括小修项目内容。 3.3.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙。 3.3.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。 3.3.2.4 检查螺杆直线度及磨损情况。 3.3.2.5 检查泵体内表面磨损情况。 3.3 检修及质量标准 3.3.1 检修前的准备 3.3.1.1 掌握运行情况，备齐必要资料。 3.3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料。 3.3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件。 3.3.2 拆卸与检查的基本步骤。 3.3.2.1 拆卸联轴器。 3.3.2.2 拆卸检查同步齿轮。 3.3.2.3 拆卸前端盖，拆卸检查主，从动螺杆及密封。 3.3.2.4 必要时更换端盖与泵体之间的垫片。 3.3.2.5 联轴器对中。 3.3.3 检修及质量标准 3.3.3.1 螺杆 a) 螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为Ra 1.6，齿顶面粗糙度为Ra 1.6，螺旋外圆表面粗糙度为Ra 1.6。 b） 螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25‰。 c） 螺杆轴线直线度为0.05mm。 d） 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11~0.48mm。 e） 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11~0.48mm，法向间隙为0.10~0.29mm，且处于相邻两齿中间位置。 3.3.3.2 泵体 a） 泵体内表面粗糙度为。 b） 泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为Ra 3.2。 3.3.3.3 机械密封 a） 压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0.02mm。 b） 安装机械密封应符合技术要求。 3.3.3.4 联轴器 联轴器对中偏差和端面间隙（mm） 3.3.3.5 同步齿轮 a） 主动齿轮与轴的配合为H7/h6，从动齿轮与锥形轮毂的配合为H7/h6，锥形轮毂与轴的配合为H7/h6。 b）锥形轮毂质量应符合技术要求，内表面粗糙度为Ra 0.8，如有裂纹或一组锥形轮毂严重磨损，f值小于0.5mm时应更换。 c）齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷齿轮的接触面积，沿齿高不小于40％，沿齿宽不小于55％，并均匀地分布在节圆线周围，齿轮啮合侧间隙为0.08-0.10mm。 3.4 检修细则 3.4.1 拆卸基本要求 所有在检修中拆下来的零件，如：齿轮、间隔套、调节环等，均应及时做好标记，以防重新安装时产生混乱。 泵拆卸完毕后，用户应对各部件进行清理，并检查各部件是否能够继续使用。在重新组装之前，应对密封系统各零部件的密封面进行清污、检查，并经少量涂抹润滑脂后方可继续使用。 图四 机械密封在拆装时应十分小心，以防摩擦面等对碰撞敏感的部件造成损伤，同时还应对密封面进行仔细检查，以确定其能否继续使用，如有需要，应该精研。 为了安全及经济性起见，软垫片、O形圈、油封等零件不宜继续使用。 当用户需要更换螺杆时，如果事先未声明，厂家将向用户提供外径比原来大的螺杆。这样可以补偿由于衬套孔或螺杆的磨损而导致螺杆与衬套间的间隙的变化。 图五 3.4.2 泵输送元件与泵体、电机的脱离 HPW系列双螺杆泵可以在泵体不脱离管线的情况下，进行维修和维护 1）首先应停止泵的运行，并确认泵的电机不会意外启动。 2）关闭泵的进出口阀门，然后松开膜片联轴器的联接螺栓。 3）打开泵体放泄阀门，将泵内介质全部放泄出来，并用适当的容器收集。泵腔排泄口表示在图五中 4）关闭齿轮箱、前端盖的冷却水进出口阀门，将齿轮箱、前端盖内的冷却水放泄出来，将机械密封的封液放泄出来，并用适当的容器收集。机械密封封液放泄孔在轴承座与泵体连接的法兰上。（见图三） 严禁吊挂螺杆泵的轴承座和轴伸！ 3.4.3 泵的拆卸 图六 拆下泵体上齿轮箱、前端盖冷却进出口管路。 打开齿轮箱11、前端盖10上的放泄螺塞85，排出润滑油，并将油收集在适当的容器内（见图六）。拆下前端盖上的空气滤清器84，放泄螺塞85，冷却放泄螺塞也应拆下来，拆下机械密封封液注入口通气螺塞和放泄螺塞。 把半联轴器从主动轴5上拆下来，拆下键78， 拆下螺母64、垫圈65，用