架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程分析报吿.docVIP

架空送电线路导线及避雷线 液压施工工艺规程 ? ????注：1.GB1179—74、GB1179—83及GB1200—75中有关导线及避雷线 数据见附录一； ????????2.GB1179—74中有关导线的耐张线夹及接续管，GB1179—83中有关 导线接续管的数据见附录二； ????????3.本规程避雷线是专指镀锌钢绞线。良导体避雷线由于尚未列入国家标 准，也无正式配套接续管及耐张线夹，故本规程暂不列入。如目前采用此类避雷 线，其液压操作仍可遵照本规程的有关规定执行。 ????第1.0.4条?所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力。 ????第1.0.5条?为了对每个工程都准确无误地进行液压施工，确保质量，在操作 前，操作人员必须备有并熟悉该工程经批准的施工手册(或技术措施)。手册中至少 应包括下列有关内容： ????一、导线及避雷线的具体规格及有关数据； ????二、所采用液压管的外形与尺寸(包括公差)； ????三、各种管子压前在导线与避雷线上的“定位印记”的量尺尺寸； ????四、耐张线夹钢锚U型环与铝管引流板相对方位的要求； ????五、液压钢模、压接管压后尺寸及质量补充要求； ????六、液压时，油压机必须达到的油压力； ????七、对液压施工的其他有关特殊要求。 ????第1.0.6条?导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距15m以内应 不存在必须处理的缺陷。 ????第1.0.7条?液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并加防止松散 的绑线，切割时应与轴线垂直。 ????第1.0.8条?在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。 ????第1.0.9条?量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误。 第二章 液 压 前 的 操 作 第一节 液压设备及材料检验 ????第2.1.1条?对所使用的导线及避雷线，其结构及规格应认真进行检查，其规格 应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。 ????第2.1.2条?所使用的各种接续管及耐张线夹，应用精度为0.02mm游标卡尺测 量受压部分的内外直径。外观检查应符合GB2314—85有关规定。用钢尺测量各 部长度，其尺寸、公差应符合国家标准要求。 ????第2.1.3条?在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。油压 表必须定期校核，做到准确可靠。 ????第二节 清 洗 ????第2.2.1条?对使用的各种规格的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油 垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并 以塑料袋封装。 ????第2.2.2条?镀锌钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽 油清洗。清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。 ????第2.2.3条?钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清 除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位；对另一端应不短于半管长的1.5 倍。 ????第2.2.4条?对轻型防腐型钢芯铝绞线的清洗应按下列规定进行： ????一、对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油(以用手攥不出油滴为适度)，擦净表面油 垢； ????二、当将防腐型钢芯铝绞线割断铝股裸露钢芯后，用棉纱蘸汽油将钢芯上的防 腐剂擦洗干净。 ????第2.2.5条?涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下： ????一、涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分； ????二、按第2.2.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均 匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住； ????三、用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压 后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。 ????第2.2.6条?对已运行过的旧导线，应先用钢丝刷将表面灰、黑色物质全部刷 去，至显露出银白色铝为止。然后再按第2.2.5条规定操作。 ????第2.2.7条?用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土 脏物擦干净(如有断股，应在断股两侧涂刷少量801电力脂)，再套上补修管进行液 压。 第三节 穿 管 ????第2.3.1条?镀锌钢绞线接续管的穿管如图2.3.1： ? 图2.3.1 镀锌钢绞线接续管的穿管 1—镀锌钢绞线；2—对接钢接续管 ????一、用钢尺测量接续管的实长l1； ????二、用钢尺在镀锌钢绞线端头向内量处画一印记A。此A点命名为 “定位印记”； ????三、印记画好后将镀锌钢绞线两端分别向管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转 推入，直至两端头在接续管内中点相抵。两线上的A印记与管口重合。 ????第2.3.2条?镀锌钢绞线耐张线夹的穿