电化铝质量问题分析.docVIP

质量问题分析 漏涂 米粒大小没有颜色的一小块，大部分有规律固定位置，相距压辊周长距离约为400-500mm，影响烫印效果，需降等。我司大部分漏涂是压辊面有脏物、沙粒所造成。 主要质量分为几种： 1.压辊表面粘有沙粒或其他脏物，而造成由规律（压辊周长）的点状漏涂。 2.压辊没有完全调节好，使有一小点的地方不能压好薄膜，轻微调节一下就可以，这种现象有时有规律，有时又没有规律。 3.涂布压辊的压力太小，造成不规律片状漏涂，漏涂的边是花边，不平整。 4.是涂布压辊本身缺陷，造成漏涂。 解决方法： 1.具有每卷膜做完后，先用空手感觉压辊表面是否有脏物，再用干布擦干净压辊，在生产过程中，多用干净的的棉布棒抹压辊，保证压辊的干净（但要注意自身安全的意识）。 2.新上压辊时，应该先将压辊微调完全放开，将压辊自重压在涂布辊上，涂布效果不理想才轻微调高压辊，直到涂布均匀即可。 3.主要是压辊压力不小，高速运转时，压辊跳动产生不稳定而漏涂，生产时，压辊压力在2-2.5bar为正常。 4.现象必须更换涂布辊。 平时预防处理机检查主要有两个办法： 做完一卷膜，必须在收卷处拉出十多米来看质量，确保涂层的均匀和没有质量问题。 在日常的生产中，每次停机都在灯屏处小心观察，距离必须有涂布辊的周长。 2.着色斑痕 主要形状分为两样： 1.直线状，呈2-3mm宽，严重的成一条白痕，没有颜色； 2.我公司常发生的轻微