插件2能-07 PT13、17D故障类型、故障等级、致命度分析法解释Microsoft Word 文档.docVIP

(教材P103~112、123~129) PPt 2能2-013、017插件 三、 故障类型及影响分析 【知识要求】 故障类型及影响分析(Failure Mode Effect Analysis，FMEA)是一种广泛使用的、非常重要的系统安全分析方法。我国国家军用标准中明确指出：FMIEA是找出设计上潜在缺陷的手段，是设计审查中必须重视的资料之一。 1．目的 故障类型及影响分析的目的是辨识设备或系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。评份人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。 2．基本概念 (l)故障 一般指元件、子系统或系统在规定的运行时间和条件内，达不到设计规定功能昀情况。 (2)故障类型 系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如，一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。表2一l列出了一般故障类型的分类，各种故障类型一般可按表中分类考虑。（故障概率中有元件的全部故障概率和单个故障类型的出现概率） (教材P105) 表2-1 故障类型及原因 故 障 类 型 故障原因 运行中的故障 各类故障细分 1.过早的启动 2.规定的时间内不能启动 3.规定的时间内不能停车 4.运行能力降级、超量或受阻 1.构造方面的故障、物理性咬紧、振动、不能定位、不能打开、不能关闭 2.打开时故障、关闭时故障 3.内部泄漏、外部泄漏 4.高于允许偏差、低于允许偏差 5.反向动作、间歇动作、误动作、误指示 6.流向偏向一侧、传动不良、停不下来 7.不能启动、不能切换、过早启动、动作滞后 8.输入量过大、输入量过小、输出量过大、输出量过小 9.电路短路、电路开路 10.漏电、其他 1.设计上的缺陷 （由于设计上的技术先天不足，或者图样不完善等） 2.制造上的缺陷（加工方法不当或组装方面豹失误） 3.质量管理上缺陷（检验不够或失误以及管理不当） 4.使用上的缺陷（误操作或未按设计条件操作） 5.维修方面的缺陷（维修操作失误或检修程序不当） (3)故障等级 根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故障等级。 3．故障类型分级方法 (1)定性分级方法 故障类型对系统（或子系统）影响的严重程度的定性分级方法，将故障危险性等级分为四个等级（见下表）。 故障类型等级划分（见教材P105表2-2） 故障等级 影响程度 可 能 造 成 的 损 失 I 致命性 可造成死亡或系统毁坏 Ⅱ 严重性 可造成严重伤害、严重职业病或主系统损坏 Ⅲ 临界性 可造成轻伤、轻职业病或次要系统损坏 Ⅳ 可忽略性 不会造成伤害和职业病，系统不会受到损坏 将危险等级从高到低分为I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。I级最高，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ顺序逐级降低 (2)半定量故障等级划分方法 依据损失的严重程度、故障的影响范围、故障发生的频率、防止故障的难易程度和工艺设计情况而定的。 在难以取得可靠性数据的情况下，可以采用评点法，此法较简单，划分精确。它从几个方面来考虑故障对系统的影响程度，用一定点数表示影响程度的大小，通过计算，求出故障等级。 总评点数的计算公式为： 式中： Ci—因素系数，（0＜Ci＜10） Cs—总点数， （0＜CS＜10） 如何确定点数Ci呢？可采用专家座谈会法：由3～5位有经验的专家座谈讨论，提出Ci数值；这种方法又称BS法；也可采用函询调查法：将提出的问题和必要的背景材料，用通信的方式向有经验的专家提出，然后把他们答复的意见进行综合，再反馈给他们，如此反复多次，直到得到认为合适的意见为止。 另一种求点数的方法是查评点数参考表选取。见教材P106表2—3，可根据评点因素求出点数，相加后计算出总点数Cs。 （教材P106） 表2-3 评点参考表 评点因素 内容 点数 故障影响大小 造成生命损失 5. 0 造成相当程度的损失 3.0 元件功能有损失 1. 0 无功能损失 0. 5 对系统影响程度 对系统造成两处以上的重大影响 2.0 对系统造成一处以上的重大影响 1. 0 对系统无过大影响 0. 5 发生频率 容易发生 1.5 能够发生 1. 0 不易发生 0. 7 防止故障的难易程度 不能防止 1.3 能够防止 1. 0 易于防止 0. 7 是否是新设计的工艺 内容相当新的设计 1.2 内容和过去相类似的设计 1. 0 内容和过去同样的设计 0. 8 这样，又导出了一个以评点数来划分的半定量的故障等级，其等级划分见下表： 以评点数划分的故障等级（见教材P106表2-3、2-4） 故障等级 评点数数 内容 应采取措施 I 致命 7~10 完不