机械设备安全培训讲义分析报告.pptVIP

机械设备安全培训讲义 讲师－曹霖 序言：工作场所和设备安全 安全管理是一项系统工程，人、机、环境缺一不可。工作场所和设备安全管理的保证是防止人为疏忽、发生意外的屏障。为规范企业管理，防止意外事故发生，国家制定了一系列规范和技术标准 。 一．作业场所基本安全要求 1.作业场所的地面要平坦清洁，不应有坑、沟、洞等；不得有水渍油污，以防绊倒、滑倒。 2.机床设备的周围，应留有必要的空间、通道其间距须符合相应最小安全距离要求。最小安全距离可参照如下数字：机床侧面与墙壁或柱子之间无工作地时，间距为400-500mm；有工作地时，间距为1000-1200mm；机床之间无工作地时，间距为800mm；机床某一边有工作地并有行人定期过往间距为1200mm；机床两边均有工作地时，机床之间间距为1500mm；机床两边均有工作地并有行人通过时，间距为1800mm。 3.工具、工件等摆放整齐，成品、半成品堆放应整齐，不宜过高。以便于吊运及清理，不干扰操作者及邻近机床的工作。 4.作业地点照明，除采用总体照明外，还应根据不同操作条件增设足够局部照明装置。照明灯具的布置应避免产生眩目光。 5.位于2m以上的工作点，应按登高作业安全要求，提供必要的防护设施和个人防护用品。 6.为减轻操作者的疲劳，应尽量避免不正常体位姿势的操作。减少立姿操作，提供高度可调的座位或工作台架，使人体手脚摆放自由舒展。 7.车间应留有足够的通道，且通道上不得摆放工件和垃圾等物，以确保通道整洁、通畅。最好用不同色彩画出醒目的边界线以标明通道、作业面和贮料场所。 二、机械设备安全要求 现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多，且各具特点，但也具有很多共性。我们从下面诸多方面提出预防机械事故的一般措施： （一）对防护装置的要求 以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮，链轮、电锯等危险零部件危险部位，都必须设置防护装置。 1、安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度； 2、适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作； 经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等； 3、防护装置本身不应给操作者造成危害； 4、机器异常时，防护装置具有防止危险的功能； 5、自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确，性能稳定，并有检验线路性能是否可靠的方法。 （二）设备安装的安全要求 1、要按照制造厂提供的说明书和技术资料安装机器 设备。自制的机器设备也要符合《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083—85）的各项要求。 2、要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栅栏、安全操作台等。 3、设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安全操作规程及设备维护保养制度，并贯彻执行。 （三）机器设备的保养 1、 日常维护保养，要求操作工人在每班生产中必须做到：班前、班后要认真检查、擦拭机器设备的各个部位；按时、按质加油；使设备经常保持清洁、润滑、良好。班中严格按操作规程使用机器设备，发生故障及时排除，并做好交接班的工作。 2、 一级保养，以操作工人为主，维修工人配合，对机器设备进行解体和检查；清洗所规定的部位；清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡，油线等，达到油路畅通，油标醒目；调整设备各部分配合间隙，紧固各部位。 3、 二级保养，以维修工人为主，在操作工人参加下，对设备进行针对性的局部解体检查、修复或更换磨损件，使局部恢复精度；清洗、检查润滑系统，更换陈化油液；检查、修理电气系统、安全装置等。 三、冲压安全要求 1、冲压加工是一种得用金属模具将钢材或坯 料分离或变形的工艺方法。它具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。 2、冲压作业造成的伤害事故与作业人员的精神状态、健康情况及操作方式、机械本身的安全状况等有密切联系。 （一）基本要求 1.选用符合安全标准和技术要求的冲压机。 2.应用可靠的安全防护设施，当操作人员肢体误入危险区时，能保证人身安全。应加强对设备的维修保养，保证其完好。 3、建立严格的操作规程和操作人员培训制度，不合格者不上岗。 4.要求有安全的启动装置，常用的安全启动装置有防护打连车装置、安全按钮、双手或多人启动按钮等。 5.要有良好的离合器和制动器，使其开动、停止转动和制动上都能十分可靠。 （二）冲压安全的组织措施 要实现冲压安全，除采取各种技术措施外还必须采取各种组织措施，主要有： 1.建立工艺管理制度。有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据，才能防止各种由于无章遵循或工艺纪律不明等原因