第一篇 硬件使用手册(飞灰含碳).docVIP

第一篇 硬件使用手册 1 前 言 锅炉飞灰含碳量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的重要指标，实时检测飞灰含碳量将有利于指导运行正确调整风煤比，提高锅炉燃烧控制水平；合理控制飞灰含碳量的指标，有利于降低发电成本，提高机组运行的经济性。装置的投运还将有助于电厂管理人员分析锅炉燃烧效率，提高制粉系统和送风系统的安全运行。 传统测量飞灰含碳量是采用化学灼烧失重法，它是一种离线的实验室分析方法，对灰样的代表性要求高、分析滞后，难以快速反映锅炉燃烧工况。而目前有些电厂投用的锅炉飞灰含碳量监测仪是采用撞击式方法取样分析，由于所采集的灰样颗粒较大，因而影响了飞灰取样的代表性，特别是其灰路存在严重的堵管现象，导致经常提供虚假的测量数据。 我公司开发生产的WBA型电站锅炉飞灰含碳量在线检测装置，跟踪国际上先进的测量和传感技术，自行研制了无动力、自抽式等速取样设备，应用先进的微波谐振测量方法，实现了对飞灰含碳量的实时在线测量。凭借公司多年来在电力系统锅炉测控领域的开发经验，成功解决了取样灰路的堵塞问题，保证了系统长期可靠运行。 2 系统结构 针对国内100MW机组以上锅炉大多采用两个烟道排放飞灰的特点，装置设计采用两套独立的飞灰取样和微波测量系统，而共用一套电控和主机处理系统，如图1所示。 图1 系统结构框图 3 系统原理 3．1 测量原理 采用微波谐振测量技术，根据飞灰中未燃尽的碳对微波谐振能量的吸收特性，分析确定飞灰中碳的含量。 3．2工作过程 系统采用无外加动力、自抽式动态取样器，自动等速地将烟道中的灰样收集到微波测试管中并自动判别收集灰位的高低。当收集到足够的灰样时，系统对飞灰含碳量进行微波谐振测量。测量信号经过现场预处理后传送到集控室，再经主机单元作进一步变换、运算和存储，并在真空荧光屏上显示含碳量的数值及曲线。 已分析完的灰样可以自动排放回烟道或者送入收灰容器，以便于实验室分析化验，然后进行下一次飞灰的取样和含碳量的测量。 4 装置组成 4. 1 飞灰取样器 飞灰取样器由吸气嘴、取样管、引射管、排气管、旋流集尘器、静压管等部件组成。飞灰取样器采用了特殊的结构设计，能够自动跟踪锅炉烟道流速的变化而保持等速取样状态，因而，取出的灰样具有较好的代表性，从而保证了系统的整体测量可信度。由于取样器没有抽气泵等转动部件，因而取样器的运行可靠性大大增强，取样器结构示意如图2。 图2 飞灰取样器结构示意图 4. 2 微波测试单元 由微波源、隔离器、微波测量室、微波检测器、振动器、灰位探测器、气动组件、加热器、前置处理电路等组成。在微波测量室中对飞灰灰样进行微波测量分析，测量完的飞灰根据程序设置或手动操作命令返回烟道或装入收灰容器，而测量数据则由前置处理电路处理后发送给主机单元，测试箱结构如图3。 图3 测试箱内部结构示意图 4. 3 电控单元 由控制操作器、电源变换箱、专用接线端子及机箱等组成，完成系统手动操作功能，现场处理单元的电源分配，以及信号的转接工作，电控箱结构如图4所示。 图4 电控箱结构示意图 4. 4 主机单元 由工业微处理器、A/D模块、 D/A模块、 DIO隔离模块、模量隔离模块、工业级电源、专用键盘、真空荧光显示器、机箱等组成，实现对现场信号的采集、处理，以及人机接口界面的实现，主机箱结构如图5。 图5 主机箱结构示意图 4. 5 气 源 现场仪用气源管道通过金属硬管传输到每个测试箱附近，同装置配备的金属软管相连接，要求气源压力≥0.6Mpa，供气量约为0.03m3/分钟，此气源用于装置的振打、反吹系统。 4. 6 电 缆 主机箱和电控箱之间： 两根18芯信号电缆ZRVVP18*23/0.15 一根3芯电源电缆ZRVV3*77/0.20 测试箱和电控箱之间：（其中一侧测试箱） 一根18芯信号电缆ZRVVP18*23/0.15 一根3芯电源电缆连接ZRVV3*48/0.20 用户和装置之间的其它信号接口连接电缆由用户提供。 4. 7 装置标准配置 飞灰取样器：取样管规格根据现场而定。 2只 重量： 约5公斤 测试机箱：800×600×280mm（长×宽×深） 2台 重量： 约80公斤 电控机箱：400×600×280mm（长×宽×深） 1台 重量： 约 15公斤 主机机箱：面板尺寸 320×180×300mm（长×宽×深） 1台 开孔尺寸 282×172mm（长×宽） 重量： 约4公斤 5 装置功能指标 1）测量范围： 0～15％ （常规测量范围） 2）测量误差： ±0.5％ （典型值，含碳量