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图9 ±1%±5%解决时间（时间步）烟气中CO2，H2O和O2的含量不同烟气再循环率，当燃油流量下降一个10%步。“RFG千克/秒”名义RFG质量流量值为各自的负荷水平。 图10 烟气中O2控制概念在氧循环流化床。二级纯O2（一）和二次氧化剂（B）是用来控制烟气氧含量。控制显示在概念层面和图只显示烟气中O2控制，排除其他热循环控制回路. 氧化剂的氧含量可以通过调节维持纯氧气流或偿还流动,在3节所述（也说明在图11中）.因此氧化剂O2百分比应被纯O2流量和通过改变燃料输入优选调整。然而，循环流化床锅炉运行 控制氧化剂O2不考虑在流态化的变化可能是不够的。因此，有必要控制输入气体流量在其在氧化剂O2?O2含量的控制。一个组合式烟气O2，O2和总氧化剂的氧化剂流量控制结构（图12）将提供一个方便的方式来控制氧输入，燃烧炉内流化，但必须注意在这种冲突的控制措施解决方案。氧化剂O2的控制也可以只应用于某输入气体流量。 图11 在氧循环流化床氧化剂O2控制概念的例子。一、二级纯O2流量来控制各自的O2含量。控制在概念层面和图只显示氧化剂O2控制显示，排除其他热循环控制回路。 在富氧燃烧，过量的氧更容易保持所需的水平比在空气中燃烧，在纯氧气流量可以基于对负荷水平的燃料需求的确定，例如RFG流量可根据所需的循环流化床气速。它也注意到，空气燃烧过量空气供应的重要不同的燃烧过剩，作为参数必须在纯O2流量没有N2不同的方式和选择作为烟道废气再循环降低锅炉烟气流。氧气过量考虑在富氧燃烧是重要的，因为太高值进行空分制氧能量损失。 图12 输入氧化剂控制的概念：组合式烟气O2，主要的氧化剂O2和总输入氧化剂流量控制。气体的体积或质量流量测量可以各种方式设计。控制说明一个概念层次和实际的实现是不考虑在这里。 一个特别的优势和挑战的富氧燃烧控制通过使用不同的氧浓度的可能性了不同的氧化剂入口（一次空气，一次空气，等）。这就是所谓的氧化剂O2分期可用于氧燃烧，例如提供改进的炉型控制。 温度和热传递（图13）。通过氧分期，主燃烧区可沿床移，这影响挥发分和焦炭的主燃烧区，以及作为床的氧化还原电位。当一个低氧化剂O2级是在密相床，焦炭上升高在立管，从而导致更均匀的立管的温度分布，但也可能在未燃烧的燃料的增加，烟气氧含量和排烟热损失。升高的氧含量的主要的氧化剂，在另一方面，延长接触燃料和氧气之间，提高燃烧效率，如果氧分期用于热循环控制，它必须在锅炉O2控制考虑设计不应与系统如烟气中O2的冲突控制。 氧化剂O2分期可以用来选择性地协助负载转换在提升管中的某些部分。这可能是重要的是由氧斜坡暗示热循环模型验证试验。有趣的是，氧气也可直接输送到燃烧炉进行更极端操作的燃烧和温度控制相关（麦当劳和zadiraka，2007）。这可能有助于氧增加增加燃烧模式之间的转换速度负荷水平和提供富氧燃烧具有显著优势相比于空中射击。 图13 氧化剂O2分期观调整管的温度分布。的主要的氧化剂O2含量是用来修改密相床层温度，而二次氧化剂O2含量的干舷温度控制。解决方案在概念层面所示：没有其他控制回路包括和不考虑控制回路或测量的实现。4.4开关动力学 氧的氧化剂的温度提出了额外的变化对炉内的温度比空气的燃烧，为氧化剂从处理的合物的低温氧和RFG烟气线，远不像空气流。如果大量的空气流预热或RFG冷却不是用来使气体温度类似在这两种燃烧模式，氧化温度差异几乎肯定会发生。预热通常是不含氧的选项由于安全处理纯氧气流或氧化剂方面的模式高O2百分比。氧化剂的温度问题可能在空气中氧的空气开关是有问题的，因为RFG是这一过程的反应产物，从而导致潜在的氧化剂在转变过程中的温度变化。氧化温度将进一步体现在炉温度。 很明显，氧控制可能性的数量—循环流化床锅炉厂相比将增加空中射击。烟气中的O2，氧化剂O2和气体总流量控制可结合不同方式和富氧氧化剂成分可以用来调节不同炉的性能。这将复杂的整体控制动力装置的结构和控制的设计更具挑战性。在某种意义上，空中射击的SISO控制问题成为更多的氧模式MISO的问题。方便的一种方法这种设计可以把更多的重点放在控制输入氧的质量流量而不是总的氧化剂流和O2作为氧化剂O2百分比，百分比仅提供没有明确关于实际氧过程的输入信息。这是由图8指出，作为烟气氧基水平保持不变整个测试尽管在氧化剂的重大变化O2百分比。氧流量控制的概念可能导致一个更简单的控制解决方案。 在富氧燃烧控制的关注一个特定的点氧化剂成分是空气中的氧空气开关和转换在氧模式具有不同的氧化剂O2含量。这些任务是特别具有挑战性，为多达三个不同的气体输入（氧，RFG和空气）和固体的工艺流程（至少一个燃料流量和石灰石）需要同时调整。此外，该输入调整序列可以确定，这是更复杂的比在燃烧有一个