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新兴铸管新疆有限公司
R10米8机8流连铸机项目
操作手册
工艺技术操作规程(试行)
武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司
2011年9月
目 录
第2章 连铸工艺技术操作规程(试行)
1 连铸钢水的准备及注意事项 - 6 -
1.1 转炉冶炼工艺操作要求 - 6 -
1.2 钢水二次精炼工艺操作要求 - 7 -
1.2.1 LF钢水精炼工艺要求 - 7 -
1.3 连铸钢水成份、温度的控制 - 7 -
1.4 连铸钢水的质量（以及工艺参数）要求 - 8 -
1.4.1 连铸钢水温度要求 - 8 -
1.4.2 钢水成分的要求及控制 - 8 -
1.4.3 大纲品种的成分及执行标准 - 11 -
2 连铸工序的前期准备工作及相关要求 - 12 -
2.1 中间包的准备 - 12 -
2.1.1 中间包的砌制质量要求 - 12 -
2.1.2 新捣打的中间包干燥烘烤要求 - 12 -
2.1.3 永久层烘烤要求 - 12 -
2.1.4 中间包镁钙质干式料施工方法 - 12 -
2.1.5 中间包涂料涂层厚度控制要求 - 13 -
2.1.6 快换水口的安装要求 - 13 -
2.1.7 分离式浸入水口的安装要求 - 13 -
2.1.8 中间包烘烤前的准备 - 13 -
2.1.9 中间包烘烤质量控制要求 - 13 -
2.1.10 工作层（涂料）烘烤工艺 - 13 -
2.1.11 中间包烘烤过程中的其它注意事项 - 14 -
2.1.12 中间包水口、大包长水口的烘烤要求 - 14 -
2.1.13 分离式浸入式水口烘烤要求 - 14 -
2.1.14 浇注前的检查 - 15 -
2.2 设备的准备工作 - 15 -
2.2.1 结晶器、弧线段设备的检查调整 - 15 -
2.2.2 连铸机结晶器铜管、水套使用要求 - 15 -
2.2.3 扇形段对弧及喷嘴的检查 - 16 -
2.2.4 设备冷却系统的漏点检查 - 16 -
2.2.5 火焰切割机状态检查 - 16 -
2.2.6 事故运行系统的检查 - 16 -
2.2.7 出坯设备的检查 - 16 -
2.2.8 冷却系统状态的检查 - 16 -
2.3 结晶器及填扎引锭的准备 - 16 -
2.3.1 结晶器状态的检查准备 - 16 -
2.3.2 送引锭杆过程的要求 - 16 -
2.3.3 引锭头与结晶器铜壁间缝隙的密封要求 - 17 -
2.3.4 冷料的填充要求 - 17 -
2.4 其它工具及保护渣等的准备 - 17 -
3 连铸浇铸操作及相关要求 - 17 -
3.1 连铸钢水的温度要求 - 17 -
3.2 大包油缸的安装检查 - 17 -
3.3 连铸第一炉钢水开浇过程的时间控制要求 - 17 -
3.4 开浇过程的控制要求 - 18 -
3.5 中间包覆盖剂的使用要求 - 18 -
3.6 中间包覆盖剂使用建议 - 18 -
3.7 中间包的开浇液面控制要求 - 18 -
3.8 中间包的临界液面高度控制要求 - 19 -
3.9 大包长水口吹氩保护控制要求 - 19 -
3.10 连铸大包下渣控制要求 - 19 -
3.11 结晶器液面及浸入水口的深度控制要求 - 20 -
3.12 连铸结晶器保护渣使用及操作要求 - 20 -
3.13 连铸测温取样控制要求 - 20 -
3.14 开浇起步拉速控制要求 - 21 -
3.15 拉速调整控制要求 - 21 -
3.16 钢水连浇衔接过程的控制 - 21 -
3.17 连铸热换中间包技术操作要求 - 22 -
3.18 头坯及尾坯的切割控制要求 - 22 -
3.19 连铸坯定尺控制要求 - 22 -
3.20 连铸坯的下线控制 - 23 -
3.21 连铸坯缓冷和红送的控制要求 - 23 -
3.22 浇注结束的控制 - 24 -
3.23 连铸终浇拉速控制要求 - 24 -
3.24 浇注结束后的停水控制 - 24 -
3.25 铸坯精整控制要求 - 24 -
3.26 各钢种中间包过热度控制要求 - 25 -
3.27 一次冷却系统水量控制 - 25 -
3.28 连铸二冷系统各区配比参数控制 - 26 -
3.29 拉坯曲线及振频与拉速关系曲线 - 27 -
3.30 二冷水量分配表 - 30 -
4 各岗位操作规程 - 36 -
4.1 主控室技术操作规程 - 36 -
4.1.1 浇钢前的准备工作 - 36 -
4.1.2 主控室浇注操作 - 36 -
4.1.3 配水操作 - 36 -
4.1.4 主控室浇注结束操作 - 37 -
4.2 大包浇注操作技术要求 - 37 -
4.2.1 浇钢前的检查和准备及过程控制要求 - 37 -
4.2.2 浇注结束操作 - 38 -
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