045转盘制作通用工艺.pptVIP

4.7转盘翻身后根据工艺要求安装转盘总装吊耳如图2-13所示。 转盘 转盘总装吊耳，2件/台 图2-13 转盘翻身后总装吊耳安装 4.9四面成型焊接:四面成型报验合格后焊接，先焊接转盘面、底板，再焊接筋板、腹板与面底板剩余的焊缝（注：拼板对接焊缝需淸根焊，其余对接焊缝根据图纸技术要求定），转盘铰点支座可根据转盘结构形式来确定在内场或外场安装。 4.10整体报验,转盘结构制作完成后火工校正转盘平面并自检，进行必要的打磨、修补，整体报验，报验合格后出车间冲砂油漆。 4.11划线、机加工,将转盘顶置水平，划出转盘法兰的加工余量线，以此加工线向上确定转盘铰点支座的圆心并划出转盘铰点重磅板的加工余量线，按划线加工；加工结束报验合格后做好防锈措施。 转盘 4.12总装，转盘加工后送总装场地待拼装，进行机构排装。 转盘 谢 谢 ！ 转盘作通用工艺 1、胎架布置 按图2-1所示下料胎架板（利用废旧材料）或利用车间旧胎架改制，搭制如图2-2所示的水平胎架（或用槽钢下料搭制），胎架大小根据转盘外形尺寸确定。 转盘 图2-1 胎架板 转盘 图2-2转盘的胎架 2、预制 2.1转盘法兰分供胚、钢板下料拼接两种。 1）转盘法兰供胚材料由加工单位直接根据图纸加工，只须在与转盘大齿圈连接平面放加工余量，与筒体拼接处的坡口开好。 2)钢板下料法兰的预制 ①法兰下料时四面均放加工余量；为提高钢材利用率，转盘法兰下料时可分成四或六等分，法兰分断拼接缝开不等边坡口。 ②法兰拼板时对接缝中间放间隙，并采用衬垫焊形式，装配引熄弧板，引熄弧板坡口与主板坡口相同； 转盘 拼板完成后检查各形位尺寸再焊接。 ③焊接：焊前需加热；焊后采用三防布保温缓冷处理，焊接时需来回翻身，减少焊接引起的变形，焊接完成后火工校正，保证法兰的平整度。 ④焊接完成后按图纸要求对焊缝进行检查。 ⑤划出法兰的余量加工线，根据图纸要求加工，与转盘大齿圈连接平面放加工余量。 3）转盘圆筒与法兰（供胚）对接，对接前需测量圆筒与法兰的周长，符合要求后对接定位并进行焊接，对接焊缝需淸根探伤，焊接时需对称焊接；焊缝探伤合格后，根据图纸技术要求消除应力，供胚法兰进行振动处理，法兰钢板下料的进行回火处理；法兰与筒 转盘 转盘 图2-3转盘筒体与法兰预制示意图 体预制后如图2-3所示。 2.2转盘隔板加强圈预制，焊接时注意方向，焊接后火工校正变形，如图2-4所示（其余零件预制余同）。。 转盘 图2-4 转盘隔板预制示意图 3、拼板 根据转盘拼板图（如图2-5所示）在搭制好的水平胎架上拼板，拼板时以转盘的面板作底面反拼（与拼板图对称）且需注意厚薄板对接时外平或内平，拼板前需对各板件尺寸进行复核，防止放样、下料有误；拼接后如图2-6所示（注：拼缝暂不焊接）。 转盘 转盘 图2-5 转盘拼板例图 转盘 图2-6 水平胎架上拼板示意图 4 装配 4.1在拼装好的转盘底板上划出转盘的十字中心基准线，在此基准线上划出圆筒安装线、两侧主工字梁及圆筒内外隔板、筋板线，测量与上转柱对筋隔板的对角线，考虑转盘焊接量较大，主要板件的定位尺寸按1‰左右的余量放，如图2-7所示。 转盘 转盘 图2-7 转盘底板划线示意图 4.2三面成型装配:将预制好的转盘圆筒吊装至转盘底板上并与已划好的装配线定位重合，用激光测量仪和水平仪测量转盘圆筒法兰的上平面，保证法兰水平，如图2-8所示，圆筒定位后依次装配两侧主工字梁及圆筒内外隔、筋板等，装配时注意三角板的折边方向，装配后如图2-9所示。 转盘 转盘 图2-8 转盘圆筒定位示意图 转盘 图2-9 转盘三面成型装配示意图 4.3三面成型焊接，转盘结构三面成型后报验，报验合格后方可进行焊接；焊接要求如下： 1）焊接时先焊两侧主工字梁及圆筒内外隔、筋板等主要板件，再焊转盘尾部配重箱、转盘两侧三角板等； 2）先立焊再平角焊； 3）与盖板连接处的腹、筋板，上侧立角焊需留一定距离暂不焊接； 4）与机构筋板对筋的暂不焊接，待其余 转盘 主板焊接后重新测量其定位尺寸，符合图纸尺寸后再进行焊接。 4.4四面成型装配:三面成型焊接后清除需封闭的箱体垃圾，如密闭箱体须做防锈油漆后再密封，装配并定位转盘圆筒、工字梁盖板和配重箱盖板，完成后报验待翻身后焊接，如图2-10所示。 4.5根据图纸要求安装电缆托架、电缆槽和电线管。电缆托架安装后，装配电气房侧的封板并焊接，焊接前密闭箱体需做好油漆。如图2-11所示。 转盘 转盘 图2