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第一部分 专业基础知识 第一章 矿用防爆电气设备安全与井下用电安全 本章学习要点 了解防爆电气设备失爆的原因及预防措施 熟悉煤矿井下安全用电“十不准”内容 第一节 矿井防爆电气设备安全 一、井下作业环境对电气设备的特殊要求 (1)煤矿井下空气中，在瓦斯及煤尘含量达到一定浓度的条件下，如果产生的电火花、电弧或局部热效应达到点燃能量，就会燃烧或爆炸。因此，要求煤矿井下电气设备具有防爆性能。 （2）电气设备对地漏电有可能引起瓦斯煤尘爆炸、引爆电雷管、造成人身触电等危险。因此，要求电气系统有漏电保护装置。 （3）井下硐室、巷道、采掘工作面等安装电气设备的地方，空间都比较狭窄，且人体接触电气设备、电缆的机会较多，容易发生触电事故。因此，要求井下电气设备外壳必须介入接地系统。 （4）由于井下常会发生冒顶和片帮事故，电气设备（特别是电缆）很容易受到砸、碰、挤、压等损坏。因此，电气设备外壳要坚固。 （5）井下空气比较潮湿，湿度一般在90%以上，且经常有滴水和淋水，电气设备很容易受潮。因此，要求电气设备有良好的防潮、防水性能。 （6）井下电气设备的散热条件较差，故要求井下电气设备有足够的额定容量。 （7）采掘工作面的电气设备移动频繁，故要求尽量减轻重量，并便于安装、拆迁。 （8）井下采掘运输设备的负荷变化较大，有时会产生短时过载，故要求电气设备要有足够的容量和过载能力，并配置过载保护装置。 （9）井下发生全部停电事故且超过一定的时间后，可能发生淹井、瓦斯积聚等重大故障，再次送电还有造成瓦斯煤尘爆炸的危险。因此，矿井供电决不能中断。 从电气设备的工作环境来看，井下发生电气事故的危险性确实存在，但是，只要严格执行《规程》的规定，正确选择、使用电气设备，完善保护装置，加强对各岗位职工的安全技术培训，完全可以避免电气事故的发生。 二、矿用防爆电气设备的分类及要求 1、矿用防爆电气设备的分类及要求 矿用防爆电气设备是按照GB3836—2000生产的专供煤矿井下使用的防爆电气设备，该标准规定防爆电气设备分为Ⅰ和Ⅱ两类。 Ⅰ类：用于煤矿井下的电气设备，主要适用于含有甲烷混合物的爆炸性环境。 Ⅱ类：用于工厂的防爆电气设备，主要适用于含有除甲烷外的其他各种爆炸性混合物的环境。 矿用防爆电气设备，除了要符合GB3836—2000的规定外，还必须符合专用标准和其他有关标准的规定。根据不同的防爆要求，矿用防爆电气设备可分为10种类型，其标志和基本要求见表1—1。 表1—1 矿用防爆电气设备的分类、标志和基本要求： 序号 防爆类型 标志 基本要求 1 隔爆型 d 具有隔爆外壳的电气设备，其外壳既能承受内部爆炸性气体混合物引爆产生的爆炸压力，又能防止爆炸产物穿出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性气体混合物 2 增安型 e 在正常运行的条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温，在设备结构上采取措施提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现这些现象的电气设备 3 本质安全型 i 在规定的试验条件下，在正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路，称为本质安全型电路。全部电路为本质安全型电路的电气设备即为本质安全型电气设备 4 正压型 p 具有正压外壳的电气设备，即外壳内充有保护性气体，并保持其压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入的防爆电气设备 5 充油型 o 全部或部分部件浸在油内，使设备不能点燃油面以上的或外壳以外的爆炸性混合物的电气设备 6 充砂型 q 外壳内部充填砂粒材料，使之在规定的条件下，壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或砂粒材料表面的过热温度，均不能点燃周围爆炸性混合物的电气设备 7 浇封型 m 将电气设备或其部件浇封在浇封剂中，使其在正常运行和认可的故障下不能点燃周围的爆炸性混合物的防爆电气设备 8 无火花型 n 在正常运行条件下，不会点燃周围爆炸性混合物，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备 9 气密型 h 具有气密外壳的电气设备 10 特殊型 s 异于现有防爆形式，由主管部门制定暂行规定，经国家认可的检验机构检验证明，具有防爆性能的电气设备，该类型防爆电气设备须报国家技术监督局备案 2.矿用防爆电气设备的通用要求 (1)电气设备的允许最高表面温度： ①表面可能堆积粉尘时为+150℃。 ②采取防尘堆积措施时为+450℃。 （2）电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒。电缆的引入、引出必须采用密封式电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。 （3）对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都有相应的较高要求。 （4）具有电气和机械闭锁装置，有可靠的接地极防止螺钉松动装置。 （5）在设备外壳的明显处，均须设清晰永久性凸纹标志“Ex”，