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6.检查在摸板支设安装时是否按要求拉设水平通线、竖向垂直度控制线,确保模板横平竖直、位置准确。 7.检查防止模板变形的控制措施。 8.检查模板的支撑体系是否牢固可靠。模板及支撑系统应连成整体,竖向结构模板(墙、柱等)应加设斜撑和剪刀撑,水平结构模板(梁、板等)应加强支撑系统的整体连接。对于木支撑,纵横方向应加设拉杆;采用钢管支撑时.应扣成整体排架。所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后,不得对其任意改动。 9.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,严禁隔离剂污染钢筋和混凝土接槎处。混凝土浇筑前,应检查模板内的杂物是否清理干净。 10.审查模板拆除的技术方案,并检查在模板拆除时执行的情况。 (2)具体质量要求 1)水泥:宜采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5,进场进应按规定进行复检。不同品种的水泥,不得混合使用。 2)砂:宜采用中砂或粗砂,含泥量应不超过设计规定。 3)石:用于细石混凝土找平层的石子,最大粒径不应大于15mm,含泥量不超过设计规定。 4)水:拌合用水宜采用饮用水。当采用其他水源时,水质应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》中的规定。 5)沥青:宜采用10号、30号建筑石油沥青,具体品、材料和配合比应符合设计要求。 2.基础和支承面 ? Ⅰ主控项目 (1)建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。 检查数量:按柱基数抽查10%,且不应少于3个。 检验方法:用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。 (2)基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许念偏差应符合表10.2.2的规定。 检查数量:按柱基数抽查10%,且不应少于3个。 检查方法:用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。 (3)采用座浆垫板时,座浆垫板的允许偏差应符合表10.2.3的规定。 检查数量:资料全数检查。按柱基数抽查10%,且不应少于3个。 检验方法:用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。 (4)采用杯口基础时,杯口尺寸的允许偏差应符合表10.2.4的规定。 检查数量:按基础数抽查10%,且不应少于4处。 检验方法:观察及尺量检查。 3.安装和校正 ? Ⅰ主控项目 (1)钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补。 检查数量:按构件数抽查10%,且不应少于3个。 检验方法:用拉线、钢尺现场实测或观察。 (2)设计要求顶紧的节点,接触面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm。 检查数量:按节点数抽查10%,且不应少于3个。 检验方法:用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。 七、压型金属板工程 1.一般规定 ? (1)压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分一个或若干个检验批。 (2)压型金属板安装在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。 ? 2.压型金属板制作 ? Ⅰ主控项目 (1)压型金属板成型后,其基板不应有裂纹。 检查数量:按计件数抽查5%,且不应少于10件。 检验方法:观察和用10倍放大镜检查。 (2)有涂层、镀层压型金属板成型后,涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 检查数量:按计件数抽查5%,且不应少于10件。 检验方法:观察检查。 八、钢结构涂装工程 1.一般规定 ? (1)钢结构涂装工程质量控制包括钢结构的防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。 (2)钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。 (3)钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格进行。 (4)涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境湿度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h内应保护免受雨淋。 2.钢结构防腐涂料涂装 ? Ⅰ主控项目 (1)涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时,钢材表面除锈等级应符合表14.2.1的规定。 检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。 检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。 (2)涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μm。每遍
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