溴化锂吸收式热泵产品.docVIP

目录 一、吸收式换热技术介绍 3 二、工作原理 4 三、各品牌溴化锂吸收式热泵介绍 5 1、三洋-溴化锂吸收式热泵 6 2、双良-一体机吸收式热泵 8 3、荏原-蒸汽型吸收式热泵机组 11 一、吸收式换热技术介绍 常规换热站的关键设备是板式换热机组。为提高效能，通常将一次水和二次水做逆流换热，为保障低温端的换热温差，一次水的出水温度必须高于二次 水的回水温度（差值10℃左右），如此便限制了一次水的总放热量，即换热站供热能力受到了制约。是否有什么办法在一次水流量不变的情况下增大其总放热量呢？应用吸收式制冷的原理恰好可以实现这一愿望。 溴化锂吸收式技术通常应用在制冷机领域，利用热能（甚至废热）进行制冷，其制冷工质为自然界的天然物质，因此具有节电环保的特点。将溴化锂吸 收式制冷循环的参数改变到适合采暖的要求，从而应用在城市供暖换热站中以替代传统板式换热器，使一次水的出水温度甚至可以低于二次水的回水温度，这在以往是不可思议的！如此便可大幅度增加换热站的供热能力。 例如常见的二次水出入口温度为60℃/45℃,使用板式换热器时常见一次水出人口温度为60℃/110℃。改用增热型吸收式换热机组后二次水出入口温度依然保持为60℃/45℃，但一次水出入口温度可以优化到35℃／llO℃，换热站的总供热能力显著增加了50%。系统设计得当的话还有更进一步优化的潜力。 同时利用溴化锂吸收式热泵的原理，我们还可以直接采用一次水生产高温高压蒸汽，满足某些特定场所（医院、宾馆、学校）等需要，因一次水是热电厂的大量生产，价格比单位自己烧锅炉生产蒸汽便宜得多。 二、工作原理 蒸发器：高温一次水首先进入蒸发器，加热冷剂水，使冷剂水蒸发。 吸收器：浓度较高的溴化锂溶液具有极强的吸收水蒸气能力，当它吸收来自蒸发器的水蒸气后，溶液温度升高、浓度变稀。来自闪蒸罐的高温热水被溶液加热而升温。在闪蒸罐产生蒸汽而不断循环。 发生器：来自蒸发器的一次水进入发生器的换热管加热稀溶液，稀溶液沸腾产生水蒸汽，溶液由稀溶液浓缩成浓溶液：产生的水蒸汽进入冷凝器。 冷凝器：从低压吸收器来的二次水流经冷凝器的换热管，冷却发生器产生的水蒸汽，水蒸汽在此冷凝成冷剂水;二次水得到升温。 低压蒸发器：从发生器出来的一次水与部分二次水进行热交换后进入低压蒸发器，被真空环境下的冷剂水喷淋降温，冷剂水吸热后蒸发。 低压吸收器：低压吸收器中的浓溶液吸收来自低压蒸发器的水蒸汽变成稀溶液，且含有大量吸收热，二次水流经低压强收器的换热管，被换热管外的稀溶液喷淋．二次水吸取稀溶液中的吸收热第一次升温；变稀后的溴化锂溶液被溶液泵输送到发生器进行加温浓缩。 溶液热交换器和水水热交换器：均是为提高效能、降低成本而设置的辅助装置。 三、各品牌溴化锂吸收式热泵介绍 1、三洋-溴化锂吸收式热泵 该产品能有效回收利用各种低品位余（废）热水，如地下水、工业废热等，将低品位余（废）热，转化为可利用的高品位热源，用于采暖、洗浴及工艺等。 应用领域： 油田：可利用热泵机组制取的温水，加热原油，取代加热炉，也可利用温水用于厂区或办公楼集中供暖。 化工，热电、石化、煤矿、钢铁、制药等：利用工艺产生的余（废）热使用溴化锂热泵制取高温水，用于工艺或集中采暖。 溴化锂吸收式“水源”热泵：用于北方等区域供暖，取代传统的水源／地源热泵。 特点： 2、双良-一体机吸收式热泵 （1）蒸汽型第一类溴化锂吸收式热泵机组 采用0.2～0.8MPa的蒸汽作为驱动热源。吸收低温余热源（如工厂冷却水、生产工艺低温热水、原油分离水、地下温泉水等）的热量，提供中温采暖或工艺用热水的供热设备。广泛应用于钢铁、有色金属、煤炭、电力、石油化工…… 功能 ： 余热温度出口高于5℃（一般在20～50℃），上限没有要求。获得热源温度比废热出口温度高40～60℃，热水温度可达到100℃以上。 制冷量 : 制热量：1000～30000KW 能源 : 高温驱动能源：中压蒸汽低温废热能源：原油分离水、城市污水处理水、河水、海水、地热水 （2）直燃型第一类溴化锂吸收式热泵机组 采用直接燃烧燃料（燃油、燃气）提供的热能驱动，吸收低温余热源（如工厂冷却水、生产工艺低温热水、原油分离水、地下温泉水等）的热量，提供中温采暖或工艺用热水的供热设备。广泛应用于钢铁、有色金属、煤炭、电力、石油化工…… 功能 : 余热温度出口高于5℃（一般在20～50℃），上限没有要求。获得热源温度比废热出口温度高40～60℃，热水温度可达到100℃以上。 制冷量: 制热量：1000～9300KW 能源 : 高温驱动能源：中压蒸汽低温废热能源：原油分离水、城市污水处理水、河水、海水、地热水。 （3）第二类溴化锂吸收式热泵机组 采用中温废热能驱动，使用低温的冷却水的条件下，吸收中温热源热量，提供高温的采暖