用友生产流程教案分析.pptVIP

广东某灯饰企业，生产节能灯，也为飞利浦做OEM产品，产品主要出口欧美市场，年销售额上亿。每月节能灯产量为20万盏。最让生产部长头痛的事情，就是月初的生产计划编制和安排，生产部长总是要和采购部长吵架，吵架的原因就是每月总有几个订单因为缺料导致停工，生产部长总因为这个事情挨老板批评，奖金也不能足额拿到。采购部长也埋怨生产部长给他报的计划不准，牵连一起挨批。经过分析，该企业料算不准的原因是：企业每月订单多，出入库频繁，库管员统计的库存数总是滞后一星期，生产部长算计划时就差了这一周的用料情况，所以老是做不准计划，其实根本原因就是在于每掌握动态库存导致的。 * 深圳某硅胶加工企业，主要生产硅胶材料的键盘等产品，年产值7000万，产品出口美国市场。由于是出口企业，客户对交期控制非常严格，晚交货一天要按合同额罚款2%-5%，所以企业对这一块也控制的格外严格，但每个月总有一两单会延迟挨罚款，老板对此非常恼火，老板经常在公司会议上说：订单晚交一天我们就不赚钱，晚两天就赔本。今年由于金融危机的影响，企业订单一直很少，7月份接了一单300万美元的打单，1个半月交货，利润很低，比往年的利润低了近3个点，老板对这个订单非常关注。在订单加工过程中，客户也不放心，担心不能按时交付，没周都要打个越洋电话询问完工了多少，但销售部总不能给客户准确答复，客户为此投诉了销售部长好几次。销售部长也很无奈，关于订单的数据在生产部，自己不能及时拿到，况且，连生产部都不能准确答复完工了多少，什么时候能完工。 * 浙江某五金公司，于1996年成立，是一家专业生产各种五金冲压、焊接制品、各类型的摩托车架，汽车排气管，发动机座架，翻土机手把，门档等各类五金制品。 公司近来签订了一个大客户，生意可谓稳定，但是客户对订单交期要求非常严格，延期交付都是以分钟来计算罚款的。周总起初没有在意，设想可以通过加大库存贮备来解决。第一个月顺利度过，问题发生在第二个月，一个订单延期两天交付，每天10万元罚款，两天就是20万，几乎是合作第一个月的利润。周总跳了起来，排查原因，发现因为少了一种零件100件。于是炮轰该车间主任。。。。。。 其实出现这种问题是必然的，在交货期要求不严格情况下周总没有关注而已：订单产品用的材料虽然种类很少，但是半成品多，在不同的车间加工，同时很多半成品都是通用的，车间仅仅知道自己还有多少任务没有完成，根本分不清楚这些任务与哪个订单有关系，甚至早已用在别的订单上了，所以当周总下达确保某订单的要求时，车间需要通过一堆报表来查找，难免有出错的情况。生产直接负责人也无法查看整个订单的执行情况，也就无法预料交付风险进行调整避免。 * * 专业从事环卫装备研发、生产、销售，现年产值近2个亿，是环卫领域内知名企业、国家专用汽车定点生产企业。 内部信息沟通不畅，生产计划不准确，直接造成盲目采购、原料应用流向不清晰，直接导致企业库存成本居高不下。 “低成本创新”：生产传动轴中的新发现-工艺革新-ERP辅助测算工时、排产-优化流程 通过信息化进行生产管控后 不但做到企业内部信息共享，还使企业业务部门与各外协单位做到信息的及时互通，完善了企业与外协单位的供应链流程。 “流程创新”带给龙马的明显收益，库存成本直线下降了20% 。 通过准确的生产计划，自用、外协的原料需求清晰，杜绝了盲目采购的现象。 * 流程卓越 健康成长 －T6生产管控 河南益友软件有限公司 用友授权客户服务中心 企业常见的管理困惑 根源分析与T6对策 管控的企业价值 议题 企业常见的管理困惑 导入案例 浙江某电子（台资）企业，从事电子类灯具等的研发设计、模具开发、配件生产、成品组装，为客户提供整套服务，年产值上亿元。企业物料有3万多种，正常用料却只有8、9千种，大量常年不用的原料长期堆放在仓库，有些电子配件已经失效，呆滞料占用资金1700万，老板非常烦恼，亲自抓采购，凡是超过5万块的订单必须由他亲自批，否则不予采购，采用这样的管理方式，库存依然没有控制好，该积压还积压，该断料还断料。 从销售接单到交货要35天，由于产能、原料供应不及时等造成交货延迟；生产部长和采购部长经常被老板批评，为此奖金也被扣，两个人也怨声载道，每次生产协调会上都互相指责、推卸责任，两人的关系也越来越紧张……在生产的高峰期，突然一个重要的客户来了一笔120万的紧急订单！！ 你是否也有这样的问题？ 你的库存积压是什么水平？交货水平？ 该怎么办？ 企业常见的管理困惑 企业的生产业务流程 生 产 业 务 的 常 见 困 惑 仓库存放了常年用不到的材料该如何处理？ 生产过程中经常出现材料不配套而停工，这种情况该怎么办？ 客户追问订单加工进度，我们能否准确答复完工时间？ 车间上报的完工数据不准确，我们是怎么