IE第三章作业测定秒表时间研究.pptVIP

3.5 作业评定的培训及应用案例 作业评定的培训 为保证作业评定正确，时间研究人员要有相当的评定经验。培训对取得经验十分重要。 最广泛使用的培训方法，是让时间研究人员观看速度评比训练的录像和影片，该录像和影片中含有大量反映各种不同作业速度的操作及相应的评分。 对作业评定人员的培训还包括熟悉操作者采用的操作方法和工具，否则，他们很难进行正确的评定。 作业评定训练时，可用评定测验图来考核，如下图所示。 3.5 作业评定的培训及应用案例 作业评定的培训 正确的评定为横坐标数据，观测人员的评定为纵坐标数据。培训的结果可以记录在测验图上，作为改进的依据。要求时间研究人员的误差在±5％以内。如果在培训中达到了这个误差范围，即可开展评定工作，否则,不是偏激就是保守,应继续培训直到合格。 3.5 作业评定的培训及应用案例 应用案例 【例4】制定某工厂“车缝毛巾边与布牌商标”工序标准时间。 其主要分析步骤如下： 解： 1）划分操作单元：将整个作业划分为8个单元，如下： 取未完成品 拆边 抓毛巾 车缝布边 旋转180° 抓取商标 把商标放于 毛巾边 抓毛巾 车缝毛巾 将毛巾放好 作业划分的动作单元 3.5 作业评定的培训及应用案例 应用案例 2）确定观测次数：首先对工序进行10次测试，以第一操作单元所得平均测试数据为例，测试数据为1s、1s、1s、2s、2s、1s、2s、2s、1s、2s，取可靠度为95%，误差控制在5%以内，则 ： 代入公式可得： 即至少需要观测178次，然后对各个操作单元依次按上述方法确定测试次数，取最大值，最后确定总观测次数为1000次。现将观测人员分为10组分别进行观测，每组测试100次，分别记录每组的平均值如下表： 3.5 作业评定的培训及应用案例 观测工序名称：车缝毛巾边与布牌商标 操作员：2车间 观测组：10组 单元编号和描述 一单元 二单元 三单元 四单元 五单元 六单元 七单元 八单元 取未完 成品 拆边 抓毛巾 车缝布边 旋转180° 抓取商标 把商标放于毛巾边 抓毛巾车缝衣毛巾 将毛巾 放好 No.1组 1 1 1 4 1 1 3 1 No.2组 1 2 1 4 2 1 2 1 No.3组 1 1 1 3 1 1 2 2 No.4组 2 1 1 3 1 2 3 2 No.5组 1 1 2 4 2 2 2 1 No.6组 2 2 1 5 2 1 4 2 No.7组 2 1 1 4 2 2 5 3 No.8组 3 2 2 5 3 2 3 2 No.9组 2 1 1 6 2 1 3 2 3.5 作业评定的培训及应用案例 一单元 二单元 三单元 四单元 五单元 六单元 七单元 八单元 No.10组 1 1 1 4 2 2 4 1 合计时间 16 13 12 41 18 15 31 17 评比 100% 80% 100% 100% 90% 90% 100% 100% 正常时间 16 10.4 12 41 16.2 13.5 31 17 组次 10 10 10 10 10 10 10 10 平均时间 1.6 1.04 1.2 4.1 1.62 1.35 3.1 1.7 放宽率 12% 5% 12% 20% 12% 12% 5% 5% 单位标准时间 1.792 1.092 1.344 4.92 2.016 1.680 3.255 1.785 标准时间 17.884 3.5 作业评定的培训及应用案例 应用案例 3）进行数据处理：对各个单元的观测数据进行分析，剔除异常值。以第四单元为例，分析过程如下： 则控制上限为 ；控制下限为 ，所以本组数据无异常值。其它各组数据分析方法类似。 3.5 作业评定的培训及应用案例 4）进行作业评定：根据实际情况确定评定系数（如上表），即可计算出正常时间。以第一单元为例： 正常时间=观测时间总值×评定系数 =16×1=16S 5）确定放宽比率，计算标准时间：经过综合考虑，各单元给予的放宽率如表所示。以第一单元为例，确定放宽比为12%，其标准时间为： 标准时间=平均正常时间×（1+放宽率） =1.6×（1+12%）=1.792S 以此类推，确定个操作单元的标准时间，最后求取各单元的标准时间之和，得到17.884s，此即为“车缝毛巾边与布牌商标”作业工序的标准作业时间。 * 2) d2 值法 案例 【例3】某企业对一连续作业进行时间研究，此作业有5个操作单元，试观测10次，测时结果如表所示，试运用值法确定观测次数。 单元 周期 一单