国内外钼矿选矿技术进步与创新.docVIP

国内外钼矿选矿技术进步与创新一、钼矿资源和选矿工艺概述 （一）资源概述 根据美国地质调查局资料，全世界拥有钼金属储量为673万t，基础储量为1422万t，其中美国、中国和智利占世界总储量的80.4％。截至2003年底，中国已查明钼矿区242个，钼金属储量177万t，基础储量345万t，主要集中于河南、陕西、吉林、辽宁、浙江等5省，占全国查明资源量的59％。中国钼资源储量以原生钼矿为主，原矿品位低，栾川、金堆城、大黑山的钼矿工业品位约0.1％，加拿大的恩达科钼矿平均品位为0.2％；中国德兴铜矿含钼仅0.0l％，大冶铜山口矿床伴生钼平均品位0.013％，智利的丘基卡马达铜钼矿含钼0.02％～0.03％。 （二）选矿工艺概述 钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的主要钼矿物是辉钼矿。辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的S－Mo－S结构和层内极性共价键S—Mo形成，层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强，所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性良好的原因。实践证明：在合适的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在S－Mo－S层间，亲水的S－Mo面占很小比例，但过磨时，S－Mo面的比例增加，可浮性下降，虽然此时加入一定量极性捕收剂，如黄药类，有利于辉钼矿的回收，但过磨产生的次生泥影响浮选效果，因此对辉钼矿的选别要避免和防止过磨，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程，逐步达到单体解离，确保钼精矿的高回收率。 钼矿的破碎大都采用三段一闭路流程，最终产品粒度12～15ram。磨矿通常采用球磨机或棒磨一球磨流程，也有用半自磨流程。浮选流程一般为粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃；钼粗精矿采用两、三段再磨，五、六次以上精选得钼精矿。浮选药剂常用非极性油类作捕收剂，同时添加起泡剂；用石灰作调整剂，水玻璃作脉石抑制剂；也有采用表面活性剂Syntex等作油类乳化剂。 为保证钼精矿品质，对所含的铜、铅、铁等金属矿物需进一步分离：一般使用硫化钠或硫氢化钠、氰化物或铁氰化物抑制铜和铁；用重铬酸盐或Nokes抑制铅。如杂质含量仍不能达标，尚需辅以化学选矿处理：通常次生硫化铜用氰化物浸出；黄铜矿用三氯化铁溶液浸出；方铅矿用盐酸和三氯化铁溶液浸出。 二、国外钼矿选矿技术 （一）选矿设备 众所周知，Pirreboution和Tremblay发明的浮选柱具有结构简单、高效节能、对微细粒浮选效果显著、浮选流程简单，泡沫层厚度、气泡大小、气泡数量等调控方便等特点。近年来，其气泡发生机构发展迅速，外置式水－空气喷射式充气器和空气喷射式充气器等在生产中广泛使用，初期充气器易堵塞的问题得到了解决，浮选柱的应用更加广泛。钼选厂的精选车间，入选粗精矿经再磨后，粒度细，富集比高，因此，近年来，选矿工作选柱易实现自动控制，适合钼矿精选。 目前，全球许多钼和铜钼选厂采用浮选柱进行钼精选。如：加拿大的海蒙特选钼厂；布伦达选钼厂；诺尔尼柯斯选钼厂；卡斯皮铜钼选矿厂和赫克莱贝里铜钼选矿厂，美国的谢丽达选钼厂；蔡诺选钼厂和桑马奴尔铜钼选矿厂；秘鲁的吉柯尼铜钼选矿厂和俄罗斯的艾里铜钼选矿厂。实践表明：与传统浮选机相比，精选系统采用浮选柱，钼精矿品位提高2～3个百分点，回收率提高0.5～1.5个百分点。 （二）选矿药剂 辉钼矿具有天然疏水性，能强烈地吸附碳氢油类，吸附后其可浮性增大。长期以来(碳氢油(如蒸汽油、煤油和柴油等)用作辉钼矿的捕收剂。人们试图采用“粗磨粗选－再磨再选”工艺，将辉钼矿与脉石矿物的粗粒连生体先浮上来，而后再磨，使辉钼矿与脉石解离，再经浮选得到单体辉钼矿。要使粗粒辉钼矿连生体上浮，碳氢油必须在辉钼矿表面更好地弥散，需要将其乳化，常用乳化剂有硫单甘酯。 肖等人用烷基硫醇作辉钼矿的捕收剂(如叔十二烷基硫醇)，其用量为10～15g／t，远小于煤油(用量为150～200g／t)，表明烷基硫醇的捕收能力强于碳氢油。烷基硫醇也需要乳化，其乳化剂为表面活性剂(如聚乙二醇)。Climax钼矿将矿石磨至－0.074mm占43％～45％，先进行无捕收剂浮选，选出易选的辉钼矿，尾矿再用乳化的烷基硫醇浮选，获得了良好结果。 铜钼矿的捕收剂主要有Z－200、丁胺黑药、戍基黄原酸钾、丁胺黑药、异丙基乙基硫代氨基甲酸盐等。近年来，铜钼硫化矿浮选还采用新型捕收剂，如硫代氨基甲酸盐(通常用O－异丙基、N－乙基硫代氨基甲酸盐)和巯基苯并噻唑混合捕收剂，用量20g／t左右，与单一捕收剂比，铜、钼回收率提高。有人研究了采用各种植物油作辉钼矿捕收剂，试验表明棉籽油与硫醇类混合型捕收剂捕收铜钼矿，比单一油类捕收剂性能好。 智利某铜钼选厂矿石中含Cul.1％、Mo0.02％，铜、钼以黄铜矿、辉钼矿等赋存，还含有少量闪锌矿和黄铁矿。该矿浮选采用的捕收剂为黄药和柴油，并添加大量石灰