水沟、电缆槽(改).docVIP

技 术 交 底 书 编制单位： 主送单位 编号 项目名称 日期 一般有仰拱地段（线路左侧） 一般有仰拱地段（线路右侧） 一般无仰拱地段（线路左侧） 一般无仰拱地段（线路右侧） 2、凿毛 两侧矮边墙及仰拱面与水沟、电缆槽结合面光滑，必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁与矮边墙及仰拱面粘结牢固，不产生裂缝或脱落，影响施工质量。因此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将矮边墙及仰拱面与电缆槽结合面凿毛。 3、基底清理、冲洗 边墙结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净。 4、钢筋绑扎 排水沟、电缆槽仅有通信、信号电缆槽侧壁（靠线路侧）配有钢筋，电缆槽侧壁钢筋为单层，主筋为Φ12钢筋，间距25cm，纵向分布筋顶部两根为φ12钢筋,间距25cm，以下纵向筋为Φ10钢筋。详见电缆槽侧壁配钢筋图。 电缆槽钢筋布置图 5、模板安装 （1）模板选择 通信、信号电缆槽侧壁采用130×100cm组合钢模板，根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，沿模板底在基底纵向每2米打设φ22的固定钢筋，用铁丝加固牢固。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形，特别是定型钢模板。 6、泄水管预埋 （1）泄水管 隧道边墙下部通过纵向环向盲沟将水引入水沟中，并在水沟中部设置泄水孔，纵向每50米设置一处，采用φ100PVC管接入中心集水井，要定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止浇注混凝土时塑料泄水管跑位或混凝土灌入孔内。通信、信号电缆槽与电力电缆槽泄水管纵向每5米两侧各设一个流入水沟中，具体安装部位见附后相关图纸。 7、混凝土施工 水沟电缆槽身采用C25砼，施工分三步施工，首先施工水沟底部混凝土，然后施工电缆槽底混凝土，最后施工电缆槽壁砼。由于电缆槽在侧壁厚度仅有13cm，不能采用捣固棒振捣，用φ25钢筋插捣密实，在插捣过程中注意对的φ50塑料泄水管保护，避免对其损坏。并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。 8、电缆槽、水沟盖板制作与安装 ①预制场地 电缆槽、水沟盖板预制场地必须采用混凝土硬化，硬化厚度不小于5cm，施工前要测量操平，保证场地混凝土平整，施工场地位置要有利于洒水养护。 ②模型安装和定位 为保证预制盖板底部平整，不翘曲变形，盖板模板底铺设光面竹胶板作为底模，模板安装必须严格按技术交底尺寸进行（42cm×40cm×8cm）编制人 复核人 签收人 施工技术交底接收人名单 序号 接收人姓名 接收人职务 （工种） 接收日期 备 注