天津钢铁炼钢生产工艺分析报告.pptVIP

天津钢铁炼钢生产工艺 第一部分：高炉高炉是将含铁量为50-60%的铁矿石通过还原的方式冶炼的一种设备 高炉炉体结构主要由高炉内型及内衬，高炉炉体冷却设备，炉喉钢砖，风渣口及出铁装置，高炉自动化检测装置等部分组成。 天津钢铁现用高炉为2000m3,铁水出口温度大约在1350--1550℃，第一代炉龄设计寿命为15年，高炉进风管道有28个，对称排列，入高炉温度大约在1200℃。 先正在筹建3200m3的高炉。 高炉结构简介 高炉各部位耐火材料的损毁机理 1.炉底、炉缸 破损机理： 1）铁水对碳砖的渗透侵蚀，铁水渗透到碳砖内部，造成碳砖表面脆化，理化性能下降。 2）铁水循环的机械冲刷。 3）碱金属对碳砖的化学侵蚀。 4）热应力对碳砖造成的破坏。 5）CO2,H2O等氧化气体对碳砖的氧化。 6）溶渣对碳砖的冲刷和化学侵蚀。 2. 风口区 风口区是高炉冶炼过程中氧化反应进行的最激烈的区域，其温度高达1600-2400℃。其破损机理： 1）高温产生的热应力破坏 2）铁水和炉渣的化学侵蚀 3）炉料的磨损 4）碱金属及CO气体的化学侵蚀 3.炉腹，炉腰和炉身 炉腹和炉腰的侵蚀机理： 1）温度波动造成的热震破坏 2）高温热应力对炉衬的破坏 3）溶渣和铁水的侵蚀 4）上升煤气流和下降炉料的冲刷磨损 5）碱金属及CO气体的化学侵蚀 4.