02第2章金属的结晶与二元合金相图资料.ppt

组织组成物与相组成物标注区别主要在? +Fe3C和?+ Fe3C两个相区 ?+ Fe3C相区中有四个组织组成物区 ?+ Fe3C相区中有七个组织组成物区. 2.3 铁碳合金相图 组织组成物在铁碳合金相图上的标注 ? + Fe3C ? + Fe3C ? Fe Fe3C S Q P N K J H G F E D C B A A+ Fe3C A+F L+A α+ ? L+ ? F ? A L L+ Fe3C F+ Fe3C A+ Fe3CⅡ A+ Fe3CⅡ+Le Le Le+ Fe3CⅠ Le’+ Fe3CⅠ Le’ P+ Fe3CⅡ+Le’ P+ Fe3CⅡ P+F P F+ Fe3CⅢ C% 温度 2.1 纯金属的结晶 2.2 合金的结晶 2.3 铁碳合金相图 2.3.1 铁碳相图的特征 2.3.2 典型铁碳合金的结晶过程 2.3.3 铁碳合金的成分—组织—性能的关系 2.3.4 铁碳合金相图的应用 第2章 金属材料的结晶与二元相图 碳含量与组成相的质量分数之间的关系 铁碳合金（除纯铁）在室温下的组织都由F和Fe3C两相组成，两相的质量分数由杠杆定律确定。 随碳含量的增加，F的量逐渐变少，Fe3C的量则逐渐增多。 2.3 铁碳合金相图 2.3.3 铁碳合金的成分—组织— 性能的关系 碳含量与组织组成物的质量分数之间的关系　 室温下，随碳含量增大，组织按下列顺序变化： ? ??? F→F+P → P → P+Fe3CII → P+Fe3CII+Le‘ → Le’ →Le‘+Fe3CI → Fe3C　 组织组成物的质量分数用杠杆定律求出。? ? 2.3 铁碳合金相图 2.3.3 铁碳合金的成分—组织— 性能的关系 铁碳合金的力学性能与碳含量之间关系 硬度 碳含量增加，Fe3C增多，F减少，合金的硬度呈直线关系增大。 F的硬度约80 HB，Fe3C的硬度约800 HB。 2.3 铁碳合金相图 2.3.3 铁碳合金的成分—组织— 性能的关系 铁碳合金的力学性能与碳含量之间关系 强度 碳含量增加，亚共析钢强度增加。 超过共析成分后，Fe3CII沿晶界出现，强度增高变慢。 到约0.9%C时，Fe3CII沿晶界形成完整的网，强度降低。 碳质量分数到2.11%后出现Le, 强度降到很低。 2.3 铁碳合金相图 2.3.3 铁碳合金的成分—组织— 性能的关系 铁碳合金的力学性能与碳含量之间关系 塑性 铁碳合金中Fe3C是极脆的相。 随碳含量的增大，合金的塑性连续下降。 到合金成为白口铸铁时, 塑性近于零值。 2.3 铁碳合金相图 2.3.3 铁碳合金的成分—组织— 性能的关系 亚共析钢的性能估算 硬度(HB) ≈ 80×WF+180×WP 硬度(HB) ≈ 80×WF+180×WFe3C 强度(σb) ≈ 230×WF+770×WP (MPa) 延伸率(δ ) ≈ 50×WF+20×WP (%) ? WF 、WP 和WFe3C分别为组织中F、P或Fe3C的质量分数 ? 2.3 铁碳合金相图 铁碳合金的含碳量对工艺性能的影响 切削性能: 中碳钢好 可锻性能: 低碳钢好 焊接性能: 低碳钢好 铸造性能: 共晶铸铁好 热处理性能: 第3章介绍 2.3 铁碳合金相图 2.3.3 铁碳合金的成分—组织— 性能的关系 2.1 纯金属的结晶 2.2 合金的结晶 2.3 铁碳合金相图 2.3.1 铁碳相图的特征 2.3.2 典型铁碳合金的结晶过程 2.3.3 铁碳合金的成分—组织—性能的关系 2.3.4 铁碳合金相图的应用 第2章 金属材料的结晶与二元相图 在钢铁材料选用方面的应用 纯铁 强度低，不宜用做结构材料。 但由于其导磁率高，矫顽力低，可作软磁材料使用。 例如做电磁铁的铁芯等。 2.3 铁碳合金相图 2.3.4 铁碳合金的应用 在钢铁材料选用方面的应用 纯铁 钢 建筑结构和各种型钢需用塑性、韧性好的材料, 选用碳含量较低的钢材。 机械零件需要强度、塑性及韧性都较好的材料, 应选用碳含量适中的中碳钢。???? 工具要用硬度高和耐磨性好的材料，则选碳含量高的钢种。 2.3 铁碳合金相图 2.3.4 铁碳合金的应用 在钢铁材料选用方面的应用 纯铁 钢 白口铸铁 硬度高、脆性大，不能切削加工，不能锻造，但耐磨性好，铸造性能优良，适用于作要求耐磨、不受冲击、形状复杂的铸件。 如拔丝模、冷轧辊、货车轮、犁铧、球磨机的磨球等。? 2.3 铁碳合金相图 2.3.