污水处理培训参考资料(工艺操作管理).docVIP

污水处理培训参考资料（一） 一、概 要 1、主体工艺：预处理+厌氧+中沉+接触氧化法＋二沉 2、污水处理设计处理量3000mЗ/天； 设计出水水质要求： 序号 项目 单位 值 0 2 BOD5 mg/l ≤20 3 SS mg/l ≤70 4 NH4-N mg/l ≤15 5 总磷 mg/l ≤3 6 pH值 6～ 3、污水处理工艺： 工艺说明： 工艺流程说明：生产废水和部分厂区生活用水经污水沟渠收集流入污水站格栅井。经机械粗格栅去除大颗粒的渣物后自流入集水井（一级泵池）。通过集水井在线pH计控制后续进水方向，pH值、温度过高及水质异常则进入事故池；正常来水通过一级提升泵至水力筛去除细小渣物后进入预沉池，进行进一步沉淀分离。后溢流进入调节池进行水质水量调节。再进入酸碱调配池进行厌氧进水前的水质调节，主要当PH值不满足进水条件时，通过酸碱计量泵投加所需的碱或酸，同时开启搅拌利于均匀快速调节；调节好的水经二级提升泵进入UASB厌氧池。处理后的水则通过溢流进入沉淀回流选择器，后溢流进入好氧处理系统（接触氧化池）。在好氧池内进行复杂的供氧和生化反应后，混合液流入二沉池。在二沉池内完成泥水分离后，部分污泥回流到好氧池补充流失的污泥，多余污泥排出压滤；分离后的水通过水质检测合格后达标排放。 系统内各单元产生的多余污泥，最终均排入污泥浓缩池，通过污泥泵送压滤机压滤，最终处理或处置，滤液回流到最前端再处理。 在厌氧池内进行厌氧生化处理后产生的沼气通过沼气收集管阀至水封系统，然后集中排放或集中至点火装置点火燃烧排放。 来水及各处理单元系统产生的废气通过废气收集管阀集中收集至废气处理系统经过引风管首先进人PF洗涤塔内进行温度及PH调节、除尘及增湿后(NaOH中和),进人生物除臭主体设备,废气中的污染物与生物除臭装置生物填料上微生物接触,被微生物 捕获降解、氧化,使污染物分解为无害的CO2和H20通过风机抽送排放。 二、单元设备操作 1、预处理部分 预处理包含1台机械格栅、3台一级提升泵、2台水力筛、在线PH计1台、液位计1套。 ①一般情况下，须经常巡查并清除堵塞物，避免堵塞进站污水、管阀及设备。 ②机械格栅在自动状态下目前与一级泵联动，同一级泵启停。当手动时可通过现场的启停按钮进行操作，方便故障时检修。格栅在运行期间应经常进行巡查，特别是经常检查格栅前有无大型的浮渣如木棍、口袋等格栅不能捞起的应及时清理，在运转时查看耙齿是否有歪斜、断裂以及异响的现象，一旦发现要及时停机检查维修，或通知厂家，在运行期间若有故障显示，应到现场检查设备的状态有无异常如上所述，排除异常后，清除故障，现场点动运转一圈无问题后方可切换到自动状态下运行，另外平时还要定期检查轴承和各个转动部分的润滑脂，定时添加，一般一个月加一次为宜。 ③一级提升泵共3台，其工作方式是两用一备，受一级泵池液位控制，当自动时一级泵池中位时启动一台（抽到低位下时停止），高位启动第二台（抽到中位下时停止），超高位启动第三台（备用泵）（抽到高位下时停止）。当切换至手动时，在现场点动其启停按钮即可实现启停水泵。在运行期间要经常检查阀门的开度，以及水泵的震动情况，阀门开得太大压力太小会导致过载，震动过大很有可能是水泵有异物堵塞，在出现过载故障时应及时检查运行的电流是否偏大，若偏大很有可能是上述几点引起，将不能继续使用，应及时进行清出堵塞物，更不能擅自调大电流继续使用，否则会导致水泵烧毁或更重损失，其它异常情况应根据现场的情况而定，自己不能判断的应及时与厂家联系。 一级泵池液位计只控制一级提升泵，在某些特殊情况下出现有异常时应及时反映，相关专业人员将进行及时维修或更换。 ④经常巡查水力筛有无堵塞，及时清理堵塞物保证水流通畅，及时清运走水力筛栅渣物。 ⑤PH计安装在现场，可直接在现场观察其PH值与温度，另外在中控室也能直接观察，对于PH计的准确性，应在运行期间常常检查对比，一旦发现偏差过大就应进行校对，特别注意PH探头应保持在水里面，并且应保持1个月定期进行校对维护。当PH值与温度等超出后续进水条件控制参数时，应及时开启至事故池的阀门，让水直接进入事故池暂存或处理后再打出；相反，按正常流程进入预沉池进行沉淀处理。 ⑥初沉池排泥泵，两台，一用一备，自动时运行时间、停止时间设定循环运行。 2、 调节池/酸碱调配池/事故池部分 酸碱调配池与事故池部分主要设备有：二级提升泵3台、搅拌混合系统1套、液位计1套、PH计1台、流量计2台；事故池提升泵2台、液位计1套；酸碱加药装置一套。 ①酸碱调配池的二级提升泵主要受调节池液位控制，共计3台水泵，两用一备，受池内液位控制，当自动时中位时启动一台（抽到低位下时停止），高位启动第二台（抽到中位下时停止），超高位启动第三台（备用泵）（抽到高位下时停止）。当切