DCS-50型量自动包装称操作说明.docVIP

DCS-50型 定量自动包装设备 使 用 说 明 书 安徽派克机电设备有限公司 ANHUI PAIKE MECHANICAL AND ELECTRICAL EQUIPMENT CO.,LTD 概述 DCS-50型包装设备是我公司技术人员结合从业多年积累的行业丰富经验，同时在参照国内外同类产品的基础上设计开发的，它的设计、安装、调整与计量鉴定、日常维护都依据国际法制计量组织（OIML.R61）国际建议《重力式自动装料秤》、执行的标准QB/T2501、检定规程《定量自动衡器》TJG731—91。它吸收了同类产品的优点，尤其适合石油、化工、饲料、种子等行业使用，主要用于粉料与颗粒物料的包装，具有线性好、计量精度高、质量可靠、长期稳定、操作简单、调试方便、具有自检功能等特点，深受用户好评。 技术指标 计量范围 40Kg/包 包装速度 10~25包/分钟 称重精度 优于1‰ 包装精度 优于1.5‰ 电源 电源AC220V 50Hz 功率 0.05Kw 气源 0.4~0.7 Mpa; 气耗≤80NL 三、设备组织结构、工作原理及技术分析 组织结构：称重单元包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。 工作原理：当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位，如此循环往复自动运行。 技术分析：评价一台定量包装秤的主要技术指标，一是定量准确度，二是定量速度，即包装秤的工作效率。目前定量包装秤己越来越广泛地应用于生产流水线，提高工作效率尤为重要，然而对一台包装秤而言，定量速度与定量准确度是相矛盾的，要想做到较高的准确度与较高效率是很困难的，有时更需要以增加成本为代价。在这里通过引入禁止比较判别，分组检测的概念提出一种在保证包装秤准确度前提下，提高包装秤工作速度的软件控制方法。 准确度与速度的关系：1.定量包装秤的工作过程分析 目前定量包装秤多为两级给料或三级给料方式，其重量时序如图1、图2 从工作过程看，可以概括的讲，前级给料主要是用较短的时间加入尽可能多的物料，以缩短秤重周期，提高效率，而末级给料则用较长时间加入额定量的5- 10%以保证秤量准确度，从提高速度的角度来看，前级料流流量应尽可能大，而且设定值越接近额定值越好，从提高准确度，末级流流量应越小越好。然而实际工作过程并不如上所述，实际重里的动态曲线(二级给料)如图3所示。 由图3可以看出，前级给料结束时，由于物料的冲击。在称的称重值上造成振荡纹波，若前级料流量加大，则冲击力更大，振荡的峰值越大，若前级给料设定值接近末级给料设定值，则冲击的波峰可能超出末级给料的设定值，从而造成末级关门。而实际重量并没有超过末级给料设定值，造成误差很大。为了避免这种情况发生，传统的方法是减小前级的给料流量，或增加一级给料，以降低冲击力，使冲击力的波峰不能超过末级给料值。这样的做法，或是增加了前级给料时间，或是增加了末级给料时间，从而降低了包装称的工作效率。2.自动控制功能分析 为保证电子定量包装称的准确度及其稳定性，现在的称重控制器引入了许多自动控制理论，具有很多自动功能，如零点跟踪功能零点异常报告功能，自动落差修正功能，超差报警功能等等。 我们应该认识到，所有这些功能，都是以重量为依据的。其中最主要的就是卸料完毕后的空称值和加料完毕后的满称值，在动态条件下，准确测定两点的值是比较困难的，传统的做