筒体和磁路圈自动化焊接生产设计课件.pptVIP

筒体和磁路圈自动化焊接生产设计毕业答辩 姓名： 学号： 指导老师： 论文设计思路 目录 1 材料焊接性 （1）材料分析 （2）焊接性分析 2 选择焊接方法 （1）焊接方法的比较 （2）焊接方法的选定 3 焊接参数的选定 4 装焊夹具设计 （1）产品结构分析 （2）装焊夹具设计 5 焊件变位机 6 焊接机器人 7 总结 1 材料焊接性 （1）材料分析 产品用材：10#钢 特点：10#钢塑韧性很好，易冷热加工成型，焊接性优良，无回火脆性，淬透性和淬硬性均差。普通条件下可焊接，板厚大于20mm，结构刚度大时需预热并焊后热处理。 （2）焊接性分析 根据碳当量计算公式算出10#钢碳当量范围为0.185%~0.305%，小于0.4%，焊接性良好。 2 选择焊接方法 （1）焊接方法的比较 1）钨极氩弧焊 优点：保护性良好，焊接电弧稳定，焊缝成形美观，一般用于焊接一些化学活泼性强的有色金属； 缺点：钨极电流承载能力低，不宜大电流焊，适合焊接薄板，氩气相对比较昂贵，生产成本较高。 2）CO2气体保护焊 优点：焊接生产效率高，成本低，耗能低。适用范围广，不需焊后清渣，焊接保护效果良好； 缺点：只适用于低碳钢低合金钢等黑色金属焊接，焊接飞溅较大，焊接过程产生烟尘，操作环境不好。 3）埋弧焊 优点：生产率高，焊接金属品质良好，稳定；焊缝成形美观，焊接成本低，操作环境好。 缺点：设备费用高，焊接姿势受限，适用于自动焊，长缝焊中等以上厚度板的焊接。 2）焊接方法的选定 通过对比上述几类自动化焊接方法，在焊接筒体和磁路圈上，钨极氩弧焊不适用于焊接低碳钢等黑色中等厚度金属；埋弧焊不适用于焊接小个零件组合的焊件。由此可选用CO2气体保护焊作为焊接筒体和磁路圈的焊接方法。 验证：CO2气体保护焊适用于焊接低碳钢低合金钢等黑色金属。筒体和磁路圈产品用材为10#钢，属于低碳钢，适合用CO2焊焊接。 3 焊接参数的选定 4 装焊夹具设计 每个固定凸缘由两条焊缝与磁路圈相连，圆环由空间环形焊缝与磁圈相连. 固定凸缘和环座的焊接顺序如下：  6 焊接机器人 5 焊件变位机 7 结论 （1）自动化焊接生产时整体过程的自动化； （2）焊接方法和参数选择对产品质量影响很大； （3）装焊夹具设计优先考虑产品结构及尺寸精度； （4）定位器和夹紧机构的布局会影响产品尺寸精度； （5）焊件变位机和机器人选择考虑工艺完整性的同时，要考虑使用寿命及经济性。 logo 分析材料焊接性 焊接选型 设计装焊夹具 选取焊接辅助设备 CO2气体保护焊 焊丝选用：H08Mn2SiA 焊丝直径：2mm 焊接电流：200~230A 焊接电压：21~26V 气体流速：20L/min 焊丝干伸长：10mm 焊枪倾角：控制在25° （1）产品结构分析 筒体和磁路圈由三类部件组成磁路圈2，固定凸缘3和环座1，八个固定凸缘对称分布在磁路圈两端，环座在中间； 1 固定凸缘 2 环座 1 2 1）定位器：2为定位板，两定位板与气缸形成三角形固定磁路圈； 2）夹紧机构：3为杠杆铰链夹紧机构，5为气缸，3和5共同固定磁路圈； 3）定位夹紧机构：1为移动滑块，定位及夹紧9个小零件 （2）装焊夹具设计 4）8为V型块，用于定位圆环，与移动化块相组合 焊接机器人各坐标系特性 根据产品外观形状及考虑成本因素，宜选用圆柱坐标系焊机机器人 变位机 伸臂式变位机：用于0.5t下小焊件翻转 座式焊接变位机：用于0.5~50t焊接翻转 双座式焊接变位机：用于50t以上焊件翻转