07第七章磨削.docVIP

一、引入 1、简述铣削特点。 2、如何来合理的选择铣削用量？ 二、讲授新课 第七章 磨削 概述：在机械制造中是一种使用非常广泛的加工方法。 加工精度达IT6～IT4，表面粗糙度Ra1.25～0.01um；能加工各种工件材料和各种几何表面；能作为精加工，也能粗加工；并能成为无需进行预先切削加工的最终加工工序。 砂轮的特性与选择 概念： 磨具—以磨料为主制造而成的切削工具。如油石、砂轮、砂带等。 砂轮—是由一定比例的磨料和结合剂经压制和烧结而成。其特性取决于磨料、粒度、结合剂、硬度和组织等五个参数。 一、磨料（注：类似切削刀具） 具有很高的硬度，适当的强度和韧性，高温稳定的物理、化学性能。 目前工业上使用的几乎均为人造磨料，常见的有刚玉类、碳化硅类、高硬度类。 二、粒度 粒度系磨粒尺寸的大小。 筛分法来确定，以筛网每英寸孔数，表示为“＃”；粒度号数越大，颗粒越细。 显微镜测量来确定，以测得最大尺寸，表示为“W”；粒度号数越大，颗粒越粗。 选择原则：高生产率选小粒度号；表面粗糙度小选大粒度号；材料塑性大或接触面大选小粒度号；材料软选小粒度号，材料硬选大粒度号；成形磨削选大粒度号。 三、结合剂 作用是将磨料粘合成具有一定强度和各种形状及尺寸的砂轮。 四、硬度 是指磨粒受力后从砂轮表面脱落的难易程度，也反映出磨粒与结合剂的粘固强度。硬表示难以脱落，软表示容易脱落。 选择原则：材料硬、砂轮软