附1章 表面粗糙度.ppt

互换性与公差的概念 1.互换性：同一规格零部件按规定的技术要求制造，能够相互替换使用而效果相同的性能。 4.公差：零件加工时产生的几何量误差的允许变动的范围。 3.零件的几何量：指表征零件的尺寸、形状、方向、位置以及表面粗糙度等。 互换性要用公差来保证 2.零件的互换性包括：几何量，机械性能和理化性能等方面的互换性。 * * 附章 1 表面粗糙度 1.1 表面粗糙度的基本概念 * * 基准线 1、轮廓的最小二乘中线 2、轮廓的算术平均中线 * 评定参数 1、高度特性参数 1.1 轮廓算术平均偏差Ra 1.2 微观不平度十点高度Rz * 1.3 轮廓最大高度Ry * 2.2 轮廓单峰的平均间距 2、间距特性参数 2.1 轮廓微观不平度的平均间距 S=1/n∑Si * 3、形状特性参数tp ηp=b1+b2+...bi+…bn =∑bi 轮廓支承长度率tp：tp =ηp /L 1.3 表面粗糙度评定参数及其数值的选择 一、评定参数的选择 最常采用高度特性参数： Ra和Rz：最常用Ra ——光滑表面和半光滑表面。 Ry：不常用，一般和Ra，Rz联用。 间距特性参数S：密封性要求较高的表面。 形状特性参数tp：耐磨性要求较高的表面。 轮廓支承长度ηp： * 二、评定参数值的选用 2.1、（GB1031-83）一般原则： 1、工作表面较非工作表面，数值小； 2、摩擦表面、相对运动速度高的表面，数值小； 3、受变应力作用的零件，在应力集中部位，如圆角数值小； 4、对配合性质要求稳定的表面，数值小； 5、对密封性、防腐性要求较高的表面，数值小。 2.2、类比法： * 表1 轮廓偏差平均偏差（Ra）的数值 (μm) 表2 微观不平度十点高度（Rz）和轮廓最大高度（Ry）的数值 (μm) 表征微观不平度高度特性的评定参数Ra、 Rz和Ry的数值越大，则表面越粗糙。 Ra、 Rz和Ry的数值见表1、表2。 * ? Ra值 μm Rz值 μm 表面形状特征 应用举例 >40～80 >160～320 ? 粗糙的 明显可见刀痕 ? 表面粗糙读较大的加工面，一般很少采用 >20～40 >80～160 可见刀痕 >10～20 >40～80 微观刀痕 粗加工表面比较精确的一级，应用范围较广，如轴端面、倒角、垫片的接触面等 >5～10 >20～40 ? 半 ? 光 可见加工痕迹 半精加工面：支架，箱体，带轮侧面，凸轮侧面等非接触自由表面，轴和孔的退刀槽，与螺栓头的接触面 >2.5～5 >10～20 微见加工痕迹 半精加工面：支架，箱体，盖面，套筒等和其它零件连接而没有配合要求的表面。 1.25～2.5 >6.3～10 看不见加工痕迹 表面质量要求较高的表面，机床工作台面，组合机床主轴箱箱座和箱盖的结合面，带轮的工作面，衬套。 >0.63～ 1.25 >3.2～6.3 ? ? 光 可辩加工痕迹的方向 机床的滑动导轨，柱、锥销表面一般精度分度盘，中速转动的轴径，需渡洛抛光外表面 >0.32～ 0.63 >1.6～3.2 微辩加工痕迹的方向 机床的滑动导轨，滑动轴承轴瓦的工作面。曲轴和凸轮的工作轴径，高速工作的轴径及衬套的工作面 >0.16～ 0.32 >0.8～1.6 不可辩加工痕迹的方向 精密机床主轴锥孔，顶尖圆锥面，活塞的活塞销孔，要求气密的表面 >0.08～ 0.16 >0.4～0.8 ? 极 光 暗光泽面 精密机床主轴箱上与套筒配合的孔，仪器在使用中要承受摩擦的表面，如导轨、槽面。液压传动用的孔的表面，阀的工作面，汽缸内表面，活塞销的表面 >0.04～ 0.08 >0.2～ 0.4 亮光泽面 特别精密的滚动轴承套圈滚道，钢球及磙子表面，量仪中中等精度间隙配合的工作面，量规的测量表面 >0.02～ 0.04 >0.1～ 0.2 镜状光泽面 特别精密的滚动轴承套圈滚道，钢球及磙子表面，高压油泵中柱塞和柱塞套的配合面，高度气密的结合面 >0.01～ 0.02 >0.05～ 0.1 雾状光泽面 仪器的测量表面，量仪中高精度间隙配合零件的工作表面，尺寸超过100mm的量块工作表面。 * 5-4 表面粗糙度的符号和代号及其标注 GB/T131-93 一、符号 二、代号 * 表面粗糙度标注示例 表面粗糙度的具体数值确定还要根据加工方法来确定，