检修停车方案.doc

鄂尔多斯市君正能源化工有限公司 化工分公司氯碱厂 检修停车置换方案 2013年10月7日  1方案编制目的和编制依据 1.1 编制目的： 确保2013年10月20日检修停车置换、安全检修；确保检修后氯碱厂所有装置按时安全、常运行，达标达产。 1.2编制依据： 《电解装置技术规程》 《电解装置操作法》 《氯氢装置技术规程》 《氯氢装置操作法》 1.3 编制原则 （1） 坚持安全第一的原则。 （2） 坚持准备充分的原则。 （3） 坚持组织有序的原则。 （4） 坚持统一指挥的原则。 （5） 坚持分级负责的原则。 1.4 停车时间安排 1.4.1停车顺序及时间安排 （1）合成工序 电解工序 氯氢工序 液氯工序 一次盐水工序 事故氯 （2）蒸发工序根据生产情况而定。 （3）电解工序停车2小时后，一次盐水工序停车，事故氯系统待氯气系统置换合格后停车。 （4）电解、氯氢、合成工序置换工作在8小时内结束，展开全面检修。 2组织机构 2.1 分厂停车领导小组 组 长：张 海 副组长：苏天科 张刘平 成 员：李俊平、李国星、郝天亮、徐新建、孙 刚、张 勇、段勇胜、张苏和、高 波、李 宁、李国亮、宋 利 2.2 其它本次参与人员 （1） 2.关闭空气缓冲灌Z-401进出口阀，停止加入仪表气。 3.关闭蒸汽阀TV-5102及进一次盐水界区的蒸汽总管阀门，停止化盐水泵P-401A/B/C，同时通知停止上盐；停加NaOH和Na2CO3溶液，关闭相应高位槽出口阀门和调节阀，并通知电解工序。 4.通知相关岗位减小或停止回收淡盐水、冷凝水的送量。 5.抽完粗盐水槽V-404内盐水后，停加压泵P-404A/B/C/D，关闭加压泵进出口阀门；加压溶气罐没有液位时，关闭三氯化铁高位槽V-417出口阀及流量调节阀FV-5107A/B。 6.预处理器上没有盐水流出时，待碳酸钠高位槽内的液位流净后，关闭碳酸钠溶液进反应槽的阀门FV-5106，停反应槽R-401A/B搅拌器；. 7.V-406缓冲槽液位为20%时，关凯膜过滤器进液阀，同时关闭凯膜过滤器上清液出口阀，过滤器内盐水不必放掉（注意，不论生产时还是停车期，凯膜必须保持湿润，否则膜干后容易发脆，直接影响下次开车并缩短使用寿命。） 8.关闭盐酸高位槽出口阀及流量调节阀AV-5103. 9.通知电解工序。接电解通知不需要一次盐水时，停P-409一次盐水泵；同时关闭亚硫酸钠调节阀AV-5102。 10.将预处理器底部盐泥排净。 11.将盐泥槽内盐泥全部处理完毕后，停盐泥压滤系统。 12.及时放净各盐水泵碳酸钠泵等易结晶泵及管线内剩余液体。 13.若盐水系统停车15天左右，盐水浓度必须保持在260g/l以下，防止盐水结晶. 14.V-401液位在停车前必须保持在60%以下。 附录2 离子膜电解装置停车（含置换）方案 离子膜电解部分 1、电解停车步骤 1.1现场确认各电解槽油压升至9MPa,锁定螺母在20mm。 1.2主控解除EDIZA-230A～H联锁并确认。 1.3开始降电流，2台同时降，降电流速度3min/KA。 1.4 单槽电流全部降为零后，电槽极化整流停车程序启动。 1.5 FCV-279流量在50m3/h以上。保证电解槽正压差。 1.6关闭FCV-221,FCV-265,现场关闭前后手动阀。 1.7 PH-312、PH-314、FCV-324可根据情况具体调节。 1.8 保证D-330液位在85%以上。 1.9电槽极化整流结束后，检查C-DCDS启动，盐水循环50min后可停电解槽循环。 1.10阴阳极液由高位槽经过85#、88#阀走旁路至D-260、D-270循环。 1.11电解槽排液、洗槽两遍。 1.12锁定电解槽、调节油压至7MPa。 1.13 D-290液位保证在80%以上，D-280液位保证在30%以上。 1.14树脂塔A/B/C水洗置换。 1.15 D-175液位打空后，停P-174泵。 1.16 D-260、D-270液位打空后停P-264泵，P-274泵。 1.17 D-350打空后，停P-354泵。 1.18 R-360打空后，停P-364泵。 1.19 停P-334、P-284、P-294泵。 1.20 所有泵停止后停P-344泵停止。D-340液位保证在80%以上。 2置换方案 1.在电解槽槽尾充氮气置换，氢气出口阀门10#、12#阀关闭。 2.到排空管线的排气阀14#打开。 3.碱液回流阀门4#、6#阀关闭。 4.PICZA-226已打开，在自动状态，并且前后截止阀已经打开。 5.在PICZA-226之后去氯氢处理排空管线的阀门已经打开。 6. D-270和D-273及碱液总管碱液已经排空。 阴极系统的