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2012年安 全 专 业 知 识 现代安全管理实务 第六章 设备、设施安全管理概述 6.1设备、设施安全管理的重要性 1、设备不安全状态可以分为以下四种型态： 1）物理型态 设备在静止状态下所显理的危险性和有害性，以物理作用方式为主而引发事故。（如设备外观有尖角锐边等对人体的割伤等，高温设备表面等） 2）化学型态 设备所显现的危险性和有害性，以化学作用方式为主而引发事故。化学型态又可分为原生型和次生型两种。 原生型是指设备所散发的物质本身就具有危险性和有害性，可直接引发中毒、伤害，燃烧、爆炸等事故 次生型设备所散发物质自身并没有直接引发事故的危险性和有害性，而是通过与其它物质发生反应后形成新的，具有危险性和有害性的物质，所形成的新物质可引发事故。 3）行为型态 设备在运动过程或在与其它物体相互作用的过程所显现的危险和有害特性。根据其表现方式可分为参数超限型、交叉碰撞型、失控型、挤压型、咬合型、接触型。 4）能量型态 根据释放能量类型的不同，可分为机械能型、热能型、电能型，电离辐射型，化学能型和声能型； 根据释放能量大小可分为高能，中能，低能；按释放速度分为高速，中速，低速，破坏最大的是高能-高速型，最小是低能-低速型。 2、危险因素是指对人造成伤亡或能对物造成突发性损坏的因素。而有害因素是指能影响人的身心健康，导致疾病（含职业病）的，或能对物造成慢性损坏的因素。 根据机械类设备的危险、有害因素性质不同，可分为机械性危险、有害因素和非机械性危险、有害因素两大类。机械性危险与有害因素表现形式详见表6-3 P250 3、电击伤：指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危险。 4、机械引起的噪声包括：机械性噪声，液体动力性噪声，电磁性噪声。 5、化学物危害；包括工业毒物的危害；酸、碱等化学物质的腐蚀性危害；易燃易爆物质的灼伤火灾和爆炸危险 6.2实现设备、设施安全的途径 实现设备安全的途径主要有：设备的本质安全化；采用安全防护装置；采用控制技术加以控制；加强设备的安全管理。 1、本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并自动消除，能确保人身和设备安全。为使设备达到本质安全而进行的研究、设计、改造和采取各种措施的最佳组合称为本质安全化。 本质安全化是建立在以物为中心的事故预防技术的理念之上，从设备的设计，使用过程分析，要实现设备的本质安全，可从三个方面入手： 1）设备阶段； 2）操作阶段； 3）管理措施 2、为了实现设备本质安全化而给主体设备装置的各种附加装置都统称为安全装置。其作用表现如下： 1）防止设备因超限运行而发生事故；2）自动排除或避免因设备故障而引起的危险；3）防止因人为的误操作而引起的事故；4）防止人误入危险区发生的事故。 3、安全装置作为设备本质安全的技术措施，须满足以下基本要求： 1）安全装置本身及其保护性能必须安全可靠；2）安全装置不应产生新的危险和有害因素；3）安全装置应结构简单，布局合理，使用方便。 4、安全装置按使用功能可分为两大类：安全保护装置和安全控制装置。 安全控制装置可分为安全防护控制装置和安全监测控制装置。 5、防护罩：其作用一是使人体不能进入危险区，二是阻挡高速飞向人体的外来物，因此，防护罩要满足如下要求： 1）有足够的强度和刚度，结构和布局合理，而且应牢固地固定在设备或基础上； 2）防护罩与运转零部件之间应留有足够的间隙，以免相互接触， 3）防护罩不能给生产场所带来新的危险。 4）不能影响操作者的视线和正常作业。 6、超压安全装置的作用是，当设备内部的流体介质压力超过规定限值时进行泄压。超压安全装置主要有安全阀，防爆膜，卸压膜等。 7、防触电安全装置，常用方法： 1）断电保险装置；2）电容器放电装置；3）接地； 8、消除生产设备的危险和有害因素，应遵循以下基本原则： 1）消除潜在危险的原则；2）减弱原则；3）距离防护原则；4）防止接近原则；5）时间防护原则；6）屏蔽和隔离原则；7）坚固原则；8）设置薄弱环节原则；9）闭锁原则；10）取代操作人员的原则； 11）禁止、警告和报警原则。 9、《安全生产法》第三十一条规定：国家对严重危及生产安全的工艺，设备实行淘汰制度。生产经营单位不得使用国家明令淘汰，禁止使用的危及生产安全的工艺，设备。 10、安全生产法第三十条规定：生产经营单位使用的涉及生命安全，危险性较大的特种设备，以及危险物品的容器，运输工具，必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并经取得安全使用证或安全标志，方可投入使用。 11、特种设备五证：设计许可证；生产许可证；检测资质证；安装许可证；安全使用证。 第七章 面向设备使用过程的安全管理 7.1设备选购与安装调试的安全管理 1、设备选购主要由设备技术部门负责，安全部