钢结构的检测资料.pptVIP

超声检测法： 对管材壁厚为4mm～8mm、曲率半径为60mm～160mm的钢管对接焊缝与相贯节点焊缝进行检测时，应按照《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203）执行； 对管材厚度不小于8mm、曲率半径不小于160mm的普通碳素钢和低合金钢对接全熔透焊缝进行A型脉冲反射式手工超声波的检测。 超声检测应按照以下要求进行： 检测前应对探测面进行打磨，清除焊渣、油垢及其它杂质，表面粗糙度不应超过6.3μm； 根据构件的不同厚度，选择仪器时间基线水平、深度或声程的调节； 当受检构件的表面耦合损失及材质衰减与试块不同时，宜考虑表面补偿或材质补偿； 耦合剂应具有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用，同时应便于检测后清理； 探伤灵敏度不应低于评定线灵敏度。扫查速度不应大于150mm/s，相邻两次探头移动间隔应有探头宽度10％的重叠； 对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度； 在确定缺陷类型时，可将探头对准缺陷做平动和转动扫查，观察波形的相应变化，并结合操作者的工程经验，作出判断。 渗透检测法： 可用于各种金属、非金属、磁性和非磁性材料的检测，但不应用于非表面缺陷、多孔材料的检测。 按照《无损检测渗透检测》（GB/T18851）的要求，渗透检测法应按以下程序进行： 将检测部位的表面及其周围20mm范围内打