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白灰窑开炉方案 设备单体试车方案 第一节 小车上料系统试车 一 检查制动器 1 检查其活动部分，要保持灵活，动作准确可靠，无磨损现象，凡有断裂磨损严重的应及时更换。 2 检查制动轮表面是否有油迹，是否磨损均匀，是否带有裂纹，制动轮摩擦时温度不准超过200℃。 3 运转时，必须保持制动器的平稳性和均匀性，发现急剧振动应及时调整，并保持两侧制动瓦与制动轮间隙相等。 4 检查油位是否低于正常油位，及时按规定油位加油。 二 检查减速机 1 详细检查减速机是否异常，加油量不得超过或低于减速机的油尺刻度。 2 检查齿轮的啮合情况，齿面接触良好。 3 运转时油温不得超过100℃. 4 检查减速机不允许地脚丝松动。 检查卷筒轮毂，有无破裂和磨损现象。 四 检查钢丝绳 1 应保持钢丝绳的正常润滑，按规定加油。 2 检查钢丝绳是否有弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象 3 检查钢丝绳的磨损情况。 五 检查车轮及轨道 1 检查车轮轴承的润滑情况，确保润滑良好。 2 检查车轮轮面有无砂眼裂纹现象，表面是否平整圆滑。 3 检查轨道是否平直，轨道有无变化磨损现象。 4 检查车轮有无啃道发生。 六 检查金属结构 1 检查桥架的拱度及旁弯度，桥架角铁是否变形。 2 检查结构及连接螺栓有无锈蚀，松动局部变形，铆钉是否松动开焊，有无开裂现象等。 七 检查振动筛 1 检查两台振动电机的转向应使其转向相反。 2 检查振动筛运转情况是否平稳正常，并注意振动筛电机轴承的温生情况，连续运转4小时，轴承最高温度不超过75℃. 3 给振动电机加油。 八 其他事项 1 减速机房、电器盘柜等设备外表面要保持清洁。 2 加油工具要清洁，各种油要符合油质要求。 3 检查各类限位，保持装置的灵敏性与可靠性。 九 试车 1 空试车 现场手动试验地坑振动给料机，观察运行情况，停车时不能发生左右晃动，否则需要检查振动电机是否反转。手动实验料车上升、下降，注意试验时采用点动方式，要多人配合检查运行情况，是否卡道，一定要循序渐进，切忌贸然是小车长距离运行。料车运行后首先试验下降限位能否自动停车，燃后实验下极限限为能否自动断电，手动上升到接近上限位，点 动，实验上接近开关是否能够自动停车，实验上极限开关能否自动断电。小车打开受料斗门后，检查限位运行情况。整个过程中检查圈扬运行情况，手动实验料钟汽缸动作情况。料钟到达关闭位置时，必须检查料钟的密封，保证密封性能，手动试验翻板阀汽缸，观察到位情况。 2 联动带载荷试车 以上试车完毕后，进行计算机联动空载试车，观察自动控制运行是否按照设定程序运行。只有当系统运行完全确认后，方可进行带载荷试车，注意开始设定的振动给料时间一定要到现场确认，防止震动时间过长，造成石灰石溢出。 第二节 燃烧梁导热油冷却系统试车 一 试车前的检查 【一】 通用部分 1 仔细观察导热油冷却系统有无跑、 冒、 滴 、漏现象，特别是燃烧梁不能漏油，循环 油进出梁是否畅通。 2 观察系统中流量表、 压力表、 温度表，各表显示的数值必须在规定的范围内，各表如 损坏失灵则需更换。 3 检查和紧固各部位螺栓。 4 检查膨胀灌油位是否在正常高度。 5 保持设备整体卫生，做到设备见本色。 【二】 单体设备试车 1 柴油发动机试车 （1） 检查曲轴箱中的油位，油位应在油尺高度之间，给马达加满柴油。 （2） 检查导热油泵的润滑和冷却系统。 （3） 启动马达，注意启动时油门要低，启动后逐上张条油门，观察是否有杂音是否有黑 烟，如有问题请供货厂家服务人员处理。停车前逐渐减小油门，之后停车。 （4） 将马达控制按钮打到自动位置，人为给出一个停电信号观察马达能否自动启动。 2 风扇和导热油泵试车 （1） 检查内容同上 （2） 将现场开关转到手动位置，点动试车，确认无异常后，手动开启时车。 【三】 联动试车 以上实验确认后，系统注油正常后联动试车，观察连锁和信号情况，试车完毕保 持导热油系统运行，认真检查系统各部件是否油泄露。仪表信号是否正常，发现 异常及时处理。绝对不能遗留到点火以后。 第三节 石灰出灰及储运系统试车 一 电磁振给料机 准备 检查吊挂，接线安装是否规范，确认后方可试车。点动试车，观察设备振动情况，是否有杂音，振幅及电流是否在正常范围，如有异常可以按照说明书进行调整。 二 振动给料机 1 检查振动给料机 2 检查振动给料机周围是否有妨碍给料机运转的障碍物，各部分连接丝是否坚固。 3 给料机要空载启动和停止。 4 观察振动情况，电动机的温升情况。 三 DJA型波状挡边带式输送机 1 注意观察减速机或电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油，托辊辊子的润滑情况。 2 清扫器，倒料槽和支架安装是否正常。 3 及时清理粘结在托辊 滚筒表面和胶带上的物料。 4 现场手动，切记开始必须点动，确认无误后方可长期运行