膜天膜纯水系统清洗操作规程详化.docVIP

惠尔康纯水系统使用说明书 一、简介： 本说明书是意于帮助用户能正确使用和保养本设备,以使设备达到最佳运行效果和最长的使用寿命,所以请用户在使用本设备前务必花一定时间认真阅读本说明书。 该纯水系统的设计能力为：每小时可产水20吨。每一台设备的生产能力都是在原水温度为25C的情况下设定的。若实际运行中原水温度高于或低于这个温度，其生产能力会有一定程度的变化。当然，原水的其他条件会对产品水水量和质量都会带来影响，这在后面有关章节中及有关功能介绍中分别阐述。 纯水系统是包括超滤预处理、超滤、反渗透预处理、反渗透一体化的产水系统。超滤预处理部分：采用25微米孔径袋式过滤器；即原水经过气动阀进入袋式过滤器截留原水中的颗粒物；超滤系统采用CMF系统，即连续膜过滤系统，系统所配置超滤膜为孔径0.1微米中空纤维超滤膜，可除去原水中的杂质，大分子胶体及细菌，出水水质稳定，系统采用恒压控制，定时反洗；反渗透预处理部分：采用活性炭过滤器与保安过滤器，即超滤出水从中间产水罐经输送泵先进入活性炭过滤器，进行活性炭吸附以去除水中余氯、异味及色度，后经过1微米保安过滤器去除活性炭粉末，整个预处理为后面反渗透过程的正常运行创造良好的水质条件。反渗透过程是利用半透性螺旋卷式膜分离去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌。软水经高压泵以一定的压力被送至并通过反渗透膜，水透过膜上的微小孔径，收集后得到纯水。水中的杂质在截流液中浓缩并被去除。RO膜除盐率可达97%以上，以确保产水电导率达到5以下，同时通过在进RO前填加微量NAOH溶液进行PH值调节，控制RO出水PH值为7±0.2。 系统运行过程为全自动控制。 二、各部件名称、作用及使用维护保养注意事项 原水气动阀： 保安过滤器： 去除来水中的颗粒物质（如砂子）。 微滤系统：出水水质比传统预处理好得多；一次过滤比传统预处理的多次过滤可提高效率，降低运行费用，降低运行费用；正常运行和反洗都是低压操作；“无须加药”显著减少预处理中化学药品投加量；反洗过程可靠；大大提高了活性炭过滤器的寿命，以及提高反渗透的设计和运行效率，减少了投资和运行费用。 活性炭过滤器：活性碳净化器是水处理中重要的设备，在此设备中，原水通过时，水中的气体，异味，有机物，细菌及铁，锰等杂质大部分或部分将被活性碳吸附。 中间水罐：对经微滤系统的产水进行调节。 高压泵： 经微滤系统过滤后的原水进入高压泵加压，以满足反渗透膜对进水压力的要求。高压泵采用进口的全不锈钢立式多级离心泵，具有能耗低、噪音小、免维护等优点。电源由进口的变频器保护供电，具有启动平稳，不对反渗透膜冲击的持点。高压泵的出水口安装有压力保护器，以防止反渗透膜超压运行，以保护反渗透膜。 反渗透主机： 采用了美国进口的超低压芳香聚酰胺反渗透复合膜，该反渗透膜具有运行压力低、节能效果好、脱盐率高、产水量大的优点。 反渗透设备上安装有产品水流量计、浓水流量计、运行压力变送器、产品水电导率仪，可显示掺透设备的主要运行参数，并将这些参数变送至工控机上，进行显示。 产品水罐： 产品水罐是为了收集反渗透设备的产品水。产品水罐的容积为10立方米。 在产品水罐上安装有超声波液位计，可将缓冲罐的液位变送至工控机上，进行液位显示；当缓冲罐的液位低于下限时，高压泵及反渗透设备将开始运行；当缓冲罐的液位高于液位上限时，将关闭高压泵，反渗透设备停止运行，进水停止。 仪表： 根据工艺要求配置了压力变送器、流量变送器、PH测控仪、电导率仪等自动化仪表，可将整个水处理车间内工艺设备的主要工艺参数送至工控机上，通过工控机的显示屏，运行人员可监视整个水处理车间各个设备的运行状态和水质的变化情况。 工控机 采用微机控制系统，配合相应的数据采集卡、仪表电源等设备，可监控水处理设备的运行状态，并控制整个水处理设备，使之自动化运行。 三、系统运行操作说明 开机前检查：接通电控柜电源，确定电控柜面板电动阀开关是否已经处于中档位，确定电控柜面板水泵阀开关是否已经处于关闭档位。 开机：将电控柜面板模式切换开关拨至自动档位，而后开启启动按钮，启动系统。 停机：将电控柜面板模式切换开关拨至手动档位，停止系统运行，关闭所有电动阀。 四、系统停机清洗保养操作说明 1、CMF系统停机清洗保养操作说明 1）系统示意图 养与清洗条件说明 A)系统保养 停机一周以内，在膜组件内部充水的状态下停机；如果达到一周以上，需注入1%亚硫酸氢钠溶液；膜组件保护液为亚硫酸氢钠时，其PH值应在3-6之间。通常，亚硫酸氢钠易被氧化成硫酸，PH值会有所下降，此时应重新添加保护液，27℃以下每30天冲洗一次并更换保护液， 27℃以上每15天1次。 B)系统清洗 CMF系统原则上每3-5月进行化学清洗一次，具体时间以膜通量衰减情况为准