叶焕锋——水冷式油冷却器性能测试系统论文分析报告.doc

摘要 油冷却器是电力系统中普遍使用的一种冷却设备，同时它也适用于冶金、化工、矿山、轻工及重工等部门。利用该设备可使具有一定温差的两种介质实现热交换，从而达到降低油温，保证设备正常运行的目的。由于油冷却器在工业领域具有不可替代的作用，目前对它的研究越来越深入，人们主要使用强化传热技术提高油冷却器的换热性能。 本文针对油冷却器的性能测试要求，在相关行业检测标准的基础上研制了一套高精度油冷却器性能检测系统，它具有测量与控制精度高、重复性好、自动化程度高、响应速度快等特点，能够满足产品开发、性能检测及质量控制的需要。主要内容包括以下几个方面： 首先根据测试要求在原理上分析计算，所用原理主要包括集总参数法和相似理论；在行业检测标准的基础上进行系统设计，主要包括水侧系统设计、油侧系统设计和电气控制设计三个方面；分析测试系统中的温度、流量和压差三类测量参数并简要介绍对应传感器的安装方法。 然后为实现自动化检测的目的，在微软.NET平台上开发了一套具有Windows操作风格、虚拟仪器测控界面和流程动画显示为一体的计算机测试软件。软件内容主要包括数据通讯模块设计、人机交互界面模块设计、数据库访问模块设计等，所使用的技术包括多线程、Flash动画、SQL Server数据库等。 接着根据系统设计方案实现系统安装和调试，系统调试包括调试准备工作、硬件调试和软件调试三个部分。最后详细分析了系统的测试结果，包括油冷却器传热性能分析（重复性分析和控制精度分析）、总传热系数与流量关系分析以及进出口压差与流量关系分析。 对型号为PS415的油冷却器重复性检测结果表明：温度最大波动范围为±0.06℃；流量最大波动范围为±0.8%；压差最大波动范围为±1.31%；平均换热量、对数平均温差和总传热系数最大波动范围为±1.0%。 对型号为PS415的油冷却器控制精度检测结果表明：进水温度的控制偏差为0.003℃，出水温度的控制偏差为0.033℃，水流量的控制偏差为0.020%，进油温度的控制偏差为0.010℃，出油温度的控制偏差为0.007℃，油流量的控制偏差为0.013%。 目录 第1章 绪论 4 1.1 引言 4 1.2 油冷却器概况 4 1.2.1 油冷却器的结构 5 1.2.2 油冷却器的类型 6 1.3 油冷却器性能检测 6 1.3.1 换热器性能评价 6 1.3.2 检测技术发展状况 7 1.3.3 油冷却器性能检测系统概况 8 1.4本文主要研究内容 9 1.5本章小结 10 第2章 水冷式油冷却器性能测试原理 11 2.1 水冷式油冷却器主要性能参数 11 2.2 集总参数法计算原理 11 2.3相似理论计算原理 14 2.4本章小结 17 第3章 测试台系统设计 18 3.1 测试台设计规格和技术参数 18 3.2 测试台系统设计 19 3.2.1 水侧系统选型与设计 20 3.2.2油侧系统选型与设计 23 3.3电气控制系统选型与设计 25 3.3.1 控制柜布局与设备选型 25 3.3.2 电气控制原理设计 27 3.4测量参数分析与传感器安装 30 3.4.1 测量参数分析 30 3.4.2 传感器安装 33 3.5测试工况分析 35 3.6本章小结 35 第4章 测试系统软件设计 36 4.1 软件功能分析 36 4.2 软件总体设计 36 4.3软件数据通讯设计 37 4.3.1 Modbus通讯协议简介 37 4.3.2软件与PID智能仪表通信 38 4.3.3软件与西门子PLC通信 39 4.3.4软件与安捷伦数据采集仪通信 41 4.3.5多线程技术应用 41 4.4软件监控界面设计 43 4.4.1软件主界面实现 43 4.4.2 .NET与Flash和XML结合技术应用 46 4.5数据库模块设计 49 4.5.1数据库选择 49 4.5.2数据库设计 49 4.5.3数据库访问技术ADO.NET应用 52 4.6软件其它功能描述 54 4.6.1系统预热 54 4.6.2系统稳定判据 54 4.6.3用户管理与数据加密 55 4.7本章小结 55 第5章 系统调试与测试结果分析 56 5.1 系统安装 56 5.2 系统调试 57 5.2.1 调试准备工作 57 5.2.2 硬件调试 57 5.2.3 软件调试 60 5.3 测试结果分析 62 5.3.1油冷却器传热性能分析 62 5.3.2总传热系数与流量关系分析 64 5.3.3压差与流量关系分析 65 5.4 本章小结 66 第6章 全文总结与展望 67 6.1全文总结 67 6.2展望 68 致谢 69 参考文献 70 1章 绪论 1.1 引言 随着现代工业的快速发展，以能源为中心的环境、生态等问题日益加剧。世界各国在寻找新能源的同时，也更加注重了节能新途径的研发