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目前煤粉燃烧器的重点改进措施 东锅OPCC旋流煤粉燃烧器。 燃烧器采用三级配风的送风方式,二次风、三次风包裹一次风粉进行燃烧,形成“风包粉”的流场。 Flame Stabilizing Ring +Baffle Plate Guide sleeve P.C. Concentrator 二次风 三次风 煤粉+一次风 导流环 导流筒 煤粉浓缩器 A B C D 目前煤粉燃烧器的重点改进措施 1. 准东项目的旋流燃烧器升级换代,采用了目前东锅最新的第二代OPCC旋流煤粉燃烧器。 b)煤粉浓缩器由整体铸件改为陶瓷+铸件的装配件,提升耐磨特性。 目前煤粉燃烧器的重点改进措施 2. 准东项目的旋流燃烧器的设计一次风速提升。 适当提高一次风速(本工程BMCR工况下燃用设计煤种的一次风速:25.44m/s),可推迟煤粉着火时间,使着火点离燃烧器更远,避免结焦;提高一次风速还可以增加一次风射流的刚性,减少由于射流两侧静压作用而产生的偏转,对防止气流冲刷墙有利。 3. 最外侧燃烧器中心线与侧墙的距离取值适当,为3283.4mm。 适当的间距,可以进一步减少扩散气流冲刷侧墙,尽可能避免沾污水冷壁,进而引起结渣。 三、目前煤粉燃烧器的重点改进措施 4. 准东项目在合适的位置设置了侧燃尽风喷口。 燃烬风口的布置采用优化的布置形式,使燃烬风沿炉宽方向覆盖了整个燃烧区域,并在最外侧主燃尽风口和侧墙中间的合适位置,也设置了小一点的侧燃尽风口,避免出现煤粉颗粒逃逸现象,可有效防止气流靠近两侧墙处被沾污,进而引起结焦。 三、煤粉燃烧器的重点改进措施 4. 准东项目在合适的位置设置了侧燃尽风喷口。 燃烬风采用优化的双气流结构和布置形式,燃烬风风口包含两股气流:中央部位的气流是非旋转的气流,它直接穿透进入炉膛中心,补充燃烬所需空气;边部风口采用旋转气流,在水冷壁面形成氧化性气氛,有效防止结渣。 煤粉燃烧器的重点改进措施 5. 优化准东项目的旋流燃烧器喷口扩锥角度 减小扩锥角度,尽量控制燃烧器气流扩散范围,减少飞边刷墙现象。 汕尾、灵武喷口扩锥 准东喷口扩锥 45°角度气流贴墙 三、目前煤粉燃烧器的重点改进措施 5. 优化准东项目的旋流燃烧器喷口扩锥角度---烟花示踪试验 喷口扩锥倾角15° 喷口扩锥倾角25° 三、目前煤粉燃烧器的重点改进措施 5. 优化准东项目的旋流燃烧器喷口扩锥角度---烟花示踪试验 喷口扩锥倾角30° 喷口扩锥倾角45° 随燃烧器扩口倾角增大,射流由狭长变得粗短,且出现了“飞边”现象。° 燃烧设备的进一步优化改进措施 在燃烧器区域,最 外侧燃烧器与侧墙中 间位置增加风口,设 贴壁风,防止下层燃 烧器火焰过早扩散, 进一步抑制煤粉逃 逸,冲刷侧墙水冷壁。 现在,在进一步了解到准东项目煤种的特殊性后,为最大限度的提升炉膛的防沾污、防结渣性能,东锅在以下两个方面进一步优化改进: 四、燃烧设备的进一步优化改进措施 2. 取消煤粉燃烧器喷口处的稳焰齿,增加射流刚性,减少气流踹动,降低回流区对高温烟气的卷吸和回流作用,防止火焰过渡扩撒。 现在,在进一步了解到准东项目煤种的特殊性后,为最大限度的提升炉膛的防沾污、防结渣性能,东锅将在以下两个方面进一步优化改进: A B C D 挥发分析出 氧化 还原性介质 NOx 还原 准东项目对策措施 在受热面布置方面,采取措施如下: ①过热器和再热器管屏采用大横向节距布置。屏式过热器管屏横向节距的设计值足够大以防止挂焦产生阻塞,获得稳定的吸热; ②过热器和再热器管屏之间采用成熟可靠的定位滑动块结构形式,防止管子出列变形引起的结渣 受热面布置 3、吹灰器布置及设计参数、运行方面 准东项目对策措施 水冷壁附近的烟气受到足够的冷却使灰粒固化,有利于防止结渣。相反当受热面沾灰时,往往诱发炉内结渣,而一旦结渣,烟气得不到冷却,更易结渣,形成恶性循环。事实上受热面沾灰是不可避免的,因此及时、全面有效吹灰就成了防止结渣的重要手段。 在前期已经布置吹灰器的基础上,在进一步优化吹灰器的布置,主要增加了以下几个方面布置: ①燃烧器区域侧墙水冷壁 ②燃烬区域的螺旋水冷壁 ③受热面易沾污的区域,如烟温在800~900℃的区域。 3、吹灰器布置及设计参数、运行方面 准东项目对策措施 在水平烟道的底部,东锅根据自已的经验,增设了水平烟道底部的吹灰装置。 3、吹灰器布置及设计参数、运行方面 准东项目对策措施 在吹灰器参数设计和运行方面,将采取以下措施: ① 在吹灰管路设计上保证吹灰器蒸汽具有足够的压头,保证吹灰器能正常有效地
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