350上部车场施工设计.docVIP

芦溪县源南新发煤矿 南三绞上部车场施工设计 编 制: 审 核: 生产矿长: 安全矿长: 技术负责： 矿 长: 2015年3月31日 目 录 工程概况 工程巷道布置 第一节 工作面巷道布置 第二节 支护设计及规格 施工工艺 第一节 施工方法 第二节 支护设计及规格 第三节 爆破作业 第四节 放炮位置和警戒位置 通风系统 通风系统 压风系统 防尘系统 防灭火 安全技术措施 第六章 避灾路线 工程概况 工程位置 南三绞上部车场工程位于西二绞-213车场以北，自-213车场尾为起点，以方位280°开门施工绕道、坡度3‰掘进，掘进50-60米后见砂岩，再施工绞车和直线车场巷道，工程量约100米。 地面位置位于主井口以西，直线距离500m-600m一带的山岭地带，地面标高为+170-+180米，井下掘进工作面标高-213m，掘进对地面无影响。 二、工程用途及相邻关系 担负-350水平通风、运输和行人任务。 工作面相邻关系只有上面-213和-240回风巷，已在采掘计划平面图上标明，其他各个方位没有相邻巷道。 三、地质及水文情况 ①地质情况：该工程掘进工作面为二叠系上统老山下亚段（P2l）：分布于矿区部岩性为深灰～灰黑色薄～中厚层状粗粉砂岩、细粉砂岩、泥岩、夹细砂岩和炭质泥岩。倾角较陡70°～80°。 隔水层二叠系上统龙潭组老山亚段P2l2-2），岩性以灰黑色泥岩、为主，岩性致密，裂隙不发育，是良好隔水层 第二节 工程规格 1、支护规格 1）采用半圆拱断面、混凝土喷浆支护或锚喷支护。 2）混凝土喷浆厚度50-100mm。帮上和棚顶四周水泥砂浆填实填平。 3）设计巷道净高2.4m，净宽2.6m，净断面积5.38m2。 4）水沟规格：400mm×400mm，四周用水泥砌实。 断面规格图如下： 2、特殊情况下支护 岩层特别破碎或穿煤层时，可采用砌碹支护或金属支架支护。金属支架支护其材料规格为：12号工字钢，担山长2.4米，棚腿长2.5米，担山两头焊接加工固定接口。为防止上滑、下插，棚腿上下端要焊接穿鞋。 ①采用金属支架断面规格 净下宽 净上宽 净高 净断面积 净断面 2.5m 2.2m 2.4m 4.8m2 ②支架间距0.6-0.7米，棚子应垂直顶板，棚顶用尖板毛柴拼实，严禁空邦空顶。 ③棚梁和棚脚位置：棚梁垂直巷道中线且两端水平，扭距不超过100mm，支架前倾和后仰不超过40mm。 ④棚腿脚窝深度：100-150mm。 （具体见下图） 施工工艺 第一节 施工方法 1、掘进方法：采用人工打眼、放炮、出碴，沿已定的中线方位施工，全断面一次爆破，一次成巷。 2、采用“三八”作业方式，进档前，跟班矿长、班组长、安检员、瓦检员对安全出口和工作面进行全面检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工作业。 3、在确认安全后，才能允许作业人员进入工作面，首先敲邦问顶、处理不安全的棚顶岩石，然后进行出碴、支护等工作。 4、施工顺序：按瓦检、打眼、装药、瓦检、放炮、吹炮烟程序，放炮后等15min-30min工作面炮烟吹散后，由组长、爆破员、瓦检员进入工作面，由外向内依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘、和拒爆等情况。 第二节 掘进方式 一、准备工具、爆破设备的选择与配备 1、选用YT-24型风钻两台，风镐两部，1.2KW电煤钻两部。 2、风管300米、1.2-2M的风钻钻杆若干根，一字型风钻钻头及直径42mm的电煤钻钻头等。 二、降尘方法 采用喷雾洒水、湿式凿岩、净化风流、使用水炮泥、冲洗岩邦、佩带口罩等方法降尘，以防止职工产生尘肺病。 第三节 爆破作业 一、爆破器材 1、选用安全等级不低于二级的煤矿安全许用炸药和煤矿许用瞬发雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管（其延期时间不超过130ms）。 2、选用MFB-200型发爆器两台。 3、阻燃两芯铜芯放炮线若干米。 二、起爆方式 采用大串联全断面一次爆破。 三、爆破说明书 1、炮眼布置图： 2、爆破说明： ①1-4号为掏槽眼，5-7号为辅助眼，8-18号为周边眼，19-23号为底眼，24号为水沟眼。炮眼个数在实际操作中可根据岩石的硬度和厚度进行调整。 ②掏槽眼深度：1.3-1.5m，辅助眼和周边眼深度：1.2m，水沟眼：1.0m。 ③使用2号煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管。采用一次性装药，所有药卷一次性起爆。 ④起爆顺序：先掏槽眼、后辅助眼，最后周边眼和水沟眼。 ⑤联线方法：一次性串联。 ⑥装药：根据岩石的硬度和厚度调整，一般2-4筒。炮眼封泥长度不小于0.5米。 ⑦施工方位160°，坡度1-3‰。 3、爆破说明表 1）爆破原始条件 序号 名称 数量 备注 1 掘进面积 5.3m2 半圆拱形 2 净断面积 4.5 m2 3 岩石坚固系数 1-2