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五、钻孔灌注桩 1 适用范围 本作业指导书适用于正循环成孔灌注桩施工。 2 编制依据 《建筑桩基技术规程》 JGJ94-2008 《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-99 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204－2002（2011版） 《上海市基坑工程技术规范》 DG/TJ08-61-2010 《上海市钻孔灌注桩施工规程》 DG/TJ08-202-2007 3 施工准备 1）技术准备 a）应向建设单位索取管线布置图，做好现场场地查勘工作。 b）按设计图纸进行桩位编号，明确成孔顺序，相邻灌注桩采用间隔成桩施工方法安全距离为4倍桩径，或最小间隔时间不应少于36h。 c）测量、定位：施工前复核测量基准线、基准点，并按基准线、基准点做好相关测量、放线，基准线、基准点应设在不受桩基施工影响的区域，并加以保护。 d）初灌量计算：V≥（Hwγw/γc）×πd2/4+（H1+H2）πD2/4 注：Hw——预计浇筑砼顶面至槽孔水面高差 γw——孔内泥浆容重（一般取11～12KN/m3） γc——砼容重（一般取24KN/m3） d ——导管内径 D ——灌注桩孔径（取实际扩孔内径） H1 ——管底距孔底距离0.3~0.5m H2 ——导管埋设深度1m e）根据设计要求、地质条件合理选择施工设备及机具。 f）试成孔：试成孔不小于2个，以确定成孔工艺、泥浆性能等相关技术参数，成孔质量采用井径仪进行检测。 2）人员准备 作业人员经过安全培训接受技术交底施工操作需执证上岗）18-22cm，和易性良好,初凝时间不应小于运输时间和灌注时间之和的2倍且不小于8h。 4）设备准备 a）钻机组装完成，并经专业单位检测合格。 b）泥浆循环设备试运行。 c）测量仪器检测合格。 5）作业条件 a）对影响施工的场地及障碍物进行处理，现场排水系统顺畅，尽量采用硬地坪施工。 b）泥浆循环系统应由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵、除浆器等实施设备组成，并有排水、排渣等设施。泥浆池与沉淀池组合设置，一个泥浆池配置的沉淀池不应少于2个。泥浆池大小为单孔容量的1.2～1.5倍且不小于6m3，泥浆池与桩孔间由循环槽连通，循环槽的流向坡度为0.5%。 c）水源、电源接至施工现场，满足施工要求。 4 施工方法 1）定位：采用全站仪或经纬仪加钢尺放出轴线和桩位，在每个桩位中心点做好标桩。桩位放线复核无误后，及时向监理报验，验收合格后方可进行施工。 2）埋设护筒 a）护筒采用6~8mm厚的钢板加工制作，内径应比钻头直径大100mm，高度为1.5~2m，护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，位置高出地面0.15~0.30m。 b）护筒位置要根据测放桩位埋设，坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周用粘土对称、分层、夯实回填，并随时观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心偏差不得大于20mm。 c）护筒的埋设深度应穿过填土层，护筒底埋入粘性土原土深度不宜小于0.2m。 3）钻机安装就位 a）钻机安装必须水平、稳固,钻机平台必须座落在较坚实的地基上，否则应进行处理，确保不发生倾斜。 b）保证钻机塔架滑轮组、回转盘、钻头中心始终保持在同一铅垂线上。 c）用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度。 4）泥浆制作 a）在粘性土中成孔时可采用原土造浆。 b）在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应备好黏土、膨润土、火碱采用人工造浆。 c）泥浆比重、粘度及含砂率要求见附表。 5）成孔 a）成孔用钻头应有保径装置，成孔前检查钻头直径，确保孔径满足设计要求。 b）首先开孔质量，对好中线及垂直度护筒0.2～0.3m，待泥浆循环2～3min后再拧卸接头加接钻杆。 f）终孔前0.5～1.0m，采用小参数扫孔钻进至孔底，以减少对孔底的扰动，成孔时注入及排出泥浆性能见附表。 5）一次清孔 a）在钻孔达到设计深度后，应对孔、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求，应立即进行孔底清理避免隔时过长致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌0.2～0.3m，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块。 c）清孔过程中和结束时应测定泥浆指标，结束后及时测量孔底沉渣。 6）钢筋笼的制作安放 a）钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料长度准确。 b）钢筋笼采用环形模在地面分段制作，要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋。主筋同一断面接头率不应大于50%，钢筋笼制作偏差不超过规范标准，焊接接头按规范要求抽样测试。 c）钢筋笼经验收合格后方可安装，钢筋笼安装入孔时应保持垂直状态，对准孔位，轻提缓放避免碰撞孔壁，遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。 7）下导管 a）导管内径：小于800mm的桩宜为2