PCB教材15成型.docVIP

十五 成型(Outline Contour) ? 15.1製程目的 　　為了讓板子符合客戶所要求的規格尺寸，必須將外圍沒有用的邊框去除之。若此板子是Panel出貨（連片），往往須再進行一道程序，也就是所謂的V-cut，讓客戶在Assembly前或後，可輕易的將Panel 折斷成Pieces。又若PCB是有金手指之規定，為使容易插入，connector的槽溝，因此須有切斜邊（Beveling）的步驟。 　15.2 製造流程 　　外型成型(Punching or Routing)→V-cutaBeveling ( 倒角 )→清洗 15.2.1外型成型　　外型成型的方式從PCB演變大致有以下幾個方式： 15.2.1.1 Template模板 　　最早期以手焊零件，板子的尺寸只要在客戶組裝之產品可容納得下的範圍即可，對尺寸的容差要求較不嚴苛，甚至板內孔至成型邊尺寸亦不在意，因此很多用裁剪的方式，單片出貨。 　　再往後演變，尺寸要求較嚴苛，則打樣時，將板子套在事先按客戶要求尺寸做好的模板(Template)上，再以手動銑床，沿Template外型旋切而得。若是大量，則須委外製作模具(Die)以沖床沖型之。這些都是早期單面或簡單雙面板通常使用的成型方式。15.2.1.2 沖型 　　沖型的方式對於大量生產，較不CARE板邊粗糙度以及板屑造成的影響時，可考慮使 用沖型，生產成本　　較routing為低，流桯如下:　　 　　　模具設計→模具發包製作→試沖→First Article量測尺寸→量產。　　a. 模具製作前的設計非常重要，它要考慮的因素很多，例舉如下： 　　　(1) PCB的板材為何，(例如FR4，CEM，FRI)等 　　　(2) 是否有沖孔 　　　(3) Guide hole (Aligned hole)的選擇　　　(4) Aligned Pin的直徑選擇 　　　(5) 沖床噸數的選擇　　　(6) 沖床種類的選擇　　　(7) 尺寸容差的要求　　 b. 模具材質以及耐用程度　　目前國內製作模具的廠商水準不錯，但是材料的選用及熱處理加工，以及可沖次數，尺寸容差等，和日本比較，尚遜一籌，當然價格上的差異，亦是相當的大。 15.2.1.3 切外型　　因為板子層次技術的提昇，以及裝配方法的改變，再加上模具沖型的一些限制, 例如模具的高價以及修改的彈性不佳，且精密度較差，因此CNC Routing的應用愈來愈普遍。　A. 除了切外型外，它也有幾個應用：　　a. 板內的挖空(Blank) 　　b. 開槽slots 　　c. 板邊須部份電鍍。　B. 作業流程： 　　　　CNC Routing程式製作→試切→尺寸檢查(First Article)→生產→清潔水洗→吹乾→烘乾 　a. 程式製作 　　目前很多CAD/CAM軟體並沒Support直接產生CNC Routing程式的功能，所以大部份仍須按DRAWING上的尺寸圖直接寫程式。注意事項如下： 　　 (1) 銑刀直徑大小的選擇，須研究清楚尺寸圖的規格，包括SLOT的寬度，圓弧直徑的要求(尤其在轉角)，另外須考慮板厚及STACK的厚度。一般標準是使用1/8 in直徑的Routing Bits。 　　 (2) 程式路徑是以銑刀中心點為準，因此須將銑刀半徑offset考慮進去. 　　 (3). 考慮多片排版出貨，客戶折斷容易，在程式設計時，有如下不同的處理方式，見圖15.1 　 　　 (4). 若有板邊部份須電鍍的規格，則在PTH前就先行做出Slot，見圖15.2 　　　 (5) Routing Bit在作業時，會有偏斜(deflect)產生，因此這個補償值也應算入 　 b. 銑刀的動作原理 　　一般銑刀的轉速設定在6,000~36,000轉/分鐘。由上向下看其動作，應該是順時鐘轉的動作，除在板子側面產生切削的作用外，還出現一種將板子向下壓迫的力量。若設計成反時針的轉向，則會發生向上拉起的力量，將不利於切外形的整個製程。 　　 1 銑刀的構造 　　 圖15.3 是銑刀的橫切面以及各重點構造的介紹. Relief Angle浮離角：減少與基材的摩擦而減少發熱. Rake Angle(摳角):讓chip(廢屑)切斷摳起，其角度愈大時，使用的力量較小，反之則較大。Tooth Angle(Wedge Angle)楔尖角：這是routing bit齒的楔形形狀，其設計上要考慮銳利及堅固耐用。　　　　 2. 偏斜 ( deflect ) 　　在切外型的過程中，會有偏斜的情形，若是偏斜過多將影響精準程度，因此必須減少偏斜值。在程式完成初次試切時，必須量出偏斜的大小，再做補償, 待合乎尺