110试题.docVIP

掘进工作业前必须做到认真学习作业规程，了解作业中的各项安全措施，熟悉避灾路线图。 掘进工作业前必须做到敲帮问顶，检查顶板是否完好，检查工作面支护情况，发现问题及时处理。 掘进工作业前必须做到检查风筒末端距工作面的距离是否符合作业规程的规定，临时支护安设是否合格，风、水、电是否正常。 掘进工作业前必须做到检查工作面是否有瞎炮、残爆。 掘进工作业前必须做到检查掘进巷道的中心线、腰线。 掘进工作业时必须知道巷道的断面尺寸、中高、中宽及激光点上下尺寸。 掘进工作业时必须掌握钻眼、爆破、装岩、运输、支护五大工序安全操作规程。 掘进工作面透水前有挂红、挂汗、空气变冷，发生雾气，水叫声，顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或发生裂隙，发生渗水，水色发浑，有臭味等预兆，必须从该区域撤出。 炮掘工作面贯通相距20m、综掘工作面贯通相距50m时，必须停止一个工作面作业。 10、掘进爆破安全距离直线不能小于100m，直角拐弯不能小于75m。 11、全煤上山、半煤岩、掘进时打眼工、爆破工必须携带便携仪。 12、掘进工作面爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，瓦斯检查工与爆破工必须在同一区域工作。 13、掘进工作面爆破中，遇到拒爆时，在平行原炮眼0.3m处重新打炮眼，补爆处理。严禁用其他方法处理。 14、掘进工作面爆破严禁短线爆破，严禁放糊炮、明炮、明火爆破或用其他电源爆破。 15、掘进工作面爆破联线有三种方式，分别为串联、并联、混联。 16、《煤矿安全规程》规定：炮眼深度小于0.6m，不得装药爆破；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。 17、爆破工必须把火药与雷管分开存放专用的爆破材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。 18、掘进工作面打眼工必须按作业规程规定的炮眼布置图进行打眼。 19、掘进工作面打眼工打眼时，领钎工的袖口要系紧，不得带手套作业。 20、掘进工作面打眼工作业时掌握好锚杆间排距；锚杆偏差角度不大于15˙，外露长度10—30mm。 21、掘进工作面往矿车装矸时，不要装得太满，矸块不得超过车帮宽度；在倾角超过25˙的巷道中装车时，煤矸不得超过车上沿。 22、推空车距离保持10m以上，推最后一个车的人必须把道岔搬严。 23、爆破后待班组长和爆破工共同进入工作面检查，确认安全后方可进入工作面装车。 24、出货过程中，发现拒爆、残爆应立即停止作业，向班组长报告。将未爆炸的雷管、炸药及时拣出，交给爆破工。 25、爆破材料运送工班前不准喝酒，必须穿着棉布或抗静电工作服。 26、爆破材料运送工领取爆破材料时，必须认真清点核实数量，办好交接手续。 27、爆破材料运送工运送爆破材料时，必须使用专用工具，火药和电雷管必须分开送，严禁混运。交接班人员上、下班时间内严禁运送爆破材料。 28、耙斗司机操作时，两个制动闸只能一个紧闸、另一个松闸，操作过程要均匀平稳。 29、耙斗机耙取岩石时，若受阻过大或过负荷，要将耙斗退后1—2m，重新耙取，不得强行牵引，以免造成断绳或烧毁电机事故。 30、耙斗司机开动过程中应随时注意各部声响及电动机和轴承温度。 31、耙斗机在拐弯巷道工作时，必须使用双向辅助导向轮，并设专人指挥。 32、耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方。 33、耙斗机在使用中发生故障时必须停车，切断电源后进行处理。 34、耙斗机的刹车装置必须完整齐全，灵敏可靠。 35、推车工推车时头戴矿灯，站在车后，抬头注视前方，不得低头推车，不得扶车沿，也不准把头探到车上，防止挤伤。严禁在矿车两侧推车。 36、一次只准推一辆矿车。同向推车的间距，巷道坡度在5‰以下时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。坡度大于7‰时，严禁人力推车。 37、锚杆支护工作业中严禁空顶作业，要在临时支护下作业。 38、安装锚杆时，必须使托盘紧贴岩面，未接触部分必需锲紧贴实，不得松动。 39、采用锚杆支护的巷道，为便于安装前探梁，锚杆露头长度应在2—3cm之间。 40、树脂锚杆安装时，一般锚固剂搅拌时间为8—15s，凝固时间为35—40s。 41、掘进工作面爆破前最大空顶距不得超过1.3m。 42、锚杆支护工作业结束时，检查支护质量时，应做拉拔实验记录。 43、使用树脂药包时应用防护手套，未固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性，应避免与皮肤接触。破损的药包应及时处理。 44、架棚支护工作业前需将中心、腰线延长道架棚位置。 45、架棚支护工作业前，按巷道设计净宽或梯形棚底宽值，用中线分至两侧，找到柱窝位置。 46、架棚支护工作业时，柱窝下有软岩时，要在柱腿下加垫块，防止柱腿钻底。 47、架棚支护工作业时，柱窝要挖至设计深度，清到实底。 48、在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角。迎山角度应符合作业规程的规